2.6 凸台设计不合理

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⑴凸台壁厚不均/习设计凸台时，应使凸台的尺寸小-些，避免壁厚不均勻，如图2-11所示。凸台高度不应超过直径的2倍，并应具有足够的脱模斜度，制品的壁厚与凸台 壁厚要合理，如图2-12(b)所示。

(2) 塑件凸台的设计要考虑强度在可能的情况下，凸台应当位于边角部位（当凸 台位置处于平面中间或远离壁面时，应采用加强肋提高其强度），如图2-13所示。

设计固定用的凸台，应有足够的强度以承受紧固时的作用力，支承面不应过小，避免转 折处突然过渡，并应设置加强肋，如图2-14所示。

2.7塑件外形设计不合理

(1) 制品的分型线的位置影响制品外观设计制品时，要使分型线的部位尽可能出现在 不影响制品外观质量的地方，碰到特定的情况时，需要采取措施[制品外形设计有装饰线， 如图2-15(b)所示；制品的上盖大于底座，如图2-16(b)所示]。

(1) 制品的结构及外形设计不合理，给浇口设计带来困难制品设计要考虑便于浇注系 统的设计、便于模具制造，要考虑浇口痕对制品外观的影响及处理。

(2) 制品有尖锐的棱角、薄的尖锐部分设计制品的棱角处有严重的应力集中，容易 产生裂纹，如图2-17U)。因此必须有平缓的过渡或圆角半径一般不小于0.5mm，内壁圆 角半径可取壁厚的一半，外壁圆角半径可取壁厚的1. 5倍，如2-17(b)所示。在设计上 要避免出现尖角部分，因塑件在薄壁处容易损坏，同时模具的型芯存在尖角容易损坏， 如图2-18(a)所示。制品设计时要考虑模具的使用寿命，避免塑件分型线处有尖角存在。

(3) 在分型线处是曲面、台阶的制品造型，会增加模具制造难度。

(4) 避免制品不对称设计，外形应尽可能设计成对称。对于复杂形状的塑件，避免两壁 相交时夹角太小的设计。

(1) 制品形状、结构设计要考虑外形是否会产生凹痕、倒塌、局部变形、翘曲、裂纹和 接缝。

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