2.8 塑件壁厚设计不合理

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(1) 塑件壁厚悬殊太大塑件的整体壁厚应均匀，避免太薄或太厚，如果不均匀，会导 致成型填充和冷却收缩不均匀，致使塑件存在缩影、气泡、变形等风险。需特别关注局部壁 厚特别小或特别大的部位，防止产生缺胶或缩影、凹陷等问题。

要沿料流方向逐渐地增减、圆滑过渡，不可突变，塑件壁厚适当，应力求均匀。壁厚不 均匀的构件冷却速度不一致，由此可能导致塑件的翘曲变形和内部产生空洞。塑料件中相邻 的，壁厚的厚薄比例严格控制在1 : (1.5〜2)，壁厚过大的地方可以改为中空结构，如图2-19 (b)所示。也可以釆用加强肋以提高强度，如图2-20(b)所示。

(1) 塑件壁厚过厚或过薄在满足塑件结构和使用要求的条件下，尽可能采用较小的壁 厚，可使模具冷却快、塑件质fi小，节省材料，降低成本。设计的塑件壁厚，要能承受顶出 装置的冲击和振动，不能过薄。

(2) 塑件内壁厚度，应小于外壁厚度，否则塑件容易产生缩影、凹痕。

(3) 不同塑件的壁厚没有逐渐过渡塑件壁厚不同时，相互连接的不同壁厚部分，应该 有足够的过渡连接，避免尺寸突然地改变，如图2-21(a)、图2-22(a)所示，以减少由于冷 却速度不同而产生的变形、空洞等缺陷。在结构上不要设计成壁厚有急剧变化的部分：壁厚 变化越急剧，则危险性越大，产生很大的内应力；出现壁厚差的地方，要尽可能使其平缓地 过渡，如图2-21(b)、图2-22(b)〜（f)所示。

(1) 在结构上设计成具有厚度集中的部分从形状上看，厚度集中部分就是壁厚急剧变部分。对于这种地方，必须尽量避免集中形成厚壁部分，如图2-23(b)、图2-24(b)所示。

(1) 塑件的壁厚值设计不合理不同的塑料流动性不一样，塑件壁厚也就不一样。塑件 壁厚设计的推荐值见表2-4。塑件不能设计太薄，否则刚性差、不耐压，在脱模、装配、使 用中会产生损伤及变形，影响制品的使用和装配的准确性。塑件设计太薄，还会导致成型 困难。

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(1) 壁厚塑件没有应用嵌件或组合件防止变形、缩凹，是错误设计。

(2) 改变塑件壁厚，会使成型时间、压力改变如图2-25(a)所示的塑件，通过CAE 模流分析知道，在手柄处塑料流动缓慢。手柄处适当增加了壁厚，可减小注塑压力；如图 2-25(b)所示，缩短了成型时间，有利于塑件的成型；图2-25(c)与图2-25(d)是修改后的。

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