4.10 使用压板装夹工件的八项要求

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(1) 夹紧力的方向要对夹紧力的方向不宜与主要定位基面相倾斜，以提高定位的稳 定性。

(1) 装夹时压板比工件位置低垫铁高度不宜过高或过低，否则都将造成压板与工件接 触不良。压紧时，放在压板下面的垫铁高度要与工件等高或略高于工件，以便压紧力作用在 工件上。

(2) 安装压板时，螺钉不宜远离工件如图4-12(b)所示会使夹紧力不够，装夹不牢。 夹紧螺钉应尽量靠近加工工件，如图4-12(d)所示，并使螺钉到工件距离小于螺钉到垫板 距离。在旋紧螺帽时，应适当旋紧些，否则铣削中受到冲击振动时，螺帽可能自行脱落，使 工件飞出，造成事故。夹紧时要求对角逐步夹紧，避免单边夹紧。

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(1) 压板不应远离工件和悬空工件受压处要坚固着实，不能有悬空现象，如有悬空处应垫实。压板要放正，在工件上的压紧点要尽量靠近

加工部位。

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(2) 毛坯件不能在机床工作台上滑动不能将粗糙的锻件、铸件毛坯或形状不规则的毛坯在工作台面上滑动，否则会将工作台面划伤。在夹紧这类毛坯时，应在下面垫上硬纸等物。

(1) 压紧薄壁工件时压紧力不应过大夹持薄壁工件
时，压紧力不宜过大，否则工件易产生变形。当撤除压力，
工件恢复常态后，已铣削的平面将会产生变形。因此对易变
形的工件，应在工件下面加以适当的支承，压板的位置要适
* d8 b% T8 m+ U) ?/ X! i2 l7 Z/ a当，压紧力要适中，如图4-13所示。

(2) 使用压板数fi：不得少于两块，且两压板压紧力要保

持相等。使用多块压板时，应注意在工件上选择合适的受力点。并注意夹紧力不能一步到
( \" r, h3 c4 x! s4 V" Z; B4 h, @位，按照装夹次序对角逐步夹紧，避免工件的装夹位移。

(3) 压板不能偏离正常位置用压板、螺栓和垫铁装夹工件时，压板的位置、垫铁的高 低要选择适当，压点要靠近切削面，压力大小要合适。粗加工时，压紧力要大，以防止切削 中工件移动；精加工时，压紧力要适当，注意防止工件产生变形。如图4-14(a)所示错误,

图4-14(b)正确。

(4) 大型工件加工，装夹时要用止动件当大型工件上平面全部要加工时，要使夹紧力 F面向定位元件就很困难，但使用短圆柱的端面作止动件后，就可以改变夹紧力为F'，如 图4-15所示。显然，使用止动件就能减小所需的夹紧力。

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