4.25 钻孔须知

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(1) 钻孔时，防止钻头折断

① 钻头在钻削过程中不宜停车，否则会导致切屑将钻头卡住，取不出钻头，或将钻头 折断。因此，在钻削过程中，当发现异常情况需中途停车时，应先把钻头退出切削区域后再 停车。

② 钻深孔时钻头容易折断，注意经常排屑。钻模具的深孔时，更要注意孔与孔之间会 否破边，同时要有充足的冷却水。

③ 钻孔过程中，要注意适当的进给量，当钻头接近加工零件表面，孔快穿时，切削力 突进，为防止钻头折断，需要减小进给量。

④ 在钻小孔时钻头容易折断，设计时把小孔改为阶梯孔，增大孔的直径，增加钻头的 强度。

(2) 钻孔歪斜

① 钻削小孔时主轴转速不宜过低。由于小孔的直径小，切削速度也随之减小（中心处 的切削速度为零）。在钻削小孔时，即使进给量很小，与切削速度相比照，也显得很大。若 主轴转速选得过低，则会使钻削时的轴向抗力增大，易导致加工后的孔歪斜，严重时还会使 钻头折断。因此在钻削小孔时，主轴转速应该取得高些，以减小轴向抗力，同时也提高了钻 头的定向性，使切削顺畅，工作效率也有所提高。

② 钻孔开始时进给fi不宜过大。当把钻头引向工件端面时，若进给量过大，会使钻头 在接触端面的瞬间产生一个突然的冲击力，使钻头偏离工件的中心，就会产生孔的偏移，严 重时还会使钻头折断。

③ 钻孔的误差，常见的是孔轴线的歪斜和孔径的扩大，产生的主要原因是钻头轴向弯 曲和钻削过程中导向不稳定。

④ 钻头的钻尖磨钝，工件装夹不好，刚性不足都会使钻的孔歪斜。

(3) 钻孔时，要注意可能会发生孔径过大、过小。

(4) 钻孔时手握工件手拿不住的小工件、钻孔直径大于彡5mm时，禁止双手握住工 件钻孔，应使用压板或夹具钻孔。

(5) 钻孔开始时的进给fi不能过大，转速不宜过低。

(6) 钻孔时应绝对禁止使用手套如果，模具工套着手套钻孔，铁屑容易扎入手套，使 手套和手与钻床主轴一起旋转，这样的事故屡见不鲜，应千万注意。

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4.26扩孔须知

(1) 直径大于30mm的孔径一次钻削完成直径大于30mm的孔径不宜一次钻削完成， 宜扩孔。钻头的直径越大，其横刀刃越长。而横刀刃处的前角又是负值，切削时横刀刃处于 挤刮状态，使轴向抗力增大，钻削费力，还会因切削力过大而产生“闷车”现象。另外，由 于横刀刃过长，不利于钻头定心，钻削时钻头易产生晃动，造成钻削后孔径扩大。为避免上 述现象发生，最好分两次钻削，即先用直径较小的钻头（钻头直径约是孔径的0.5〜0.7倍） 钻削，再用直径较大的钻头钻到所要求的尺寸，这时横刀刃不参与切削，使轴向切削力减 小，钻削轻快。

(2) 麻花钻扩孔时进给量过大在使用麻花钻进行扩孔时，由于钻头横刀刃不参加工 作，使轴向切削力减小，手动进给时轻快。但由于麻花钻外缘处的前角最大，容易把钻头拉 进去，若此时因切削轻快而加大进给ffl，则工件会把钻头卡住，使钻头柄部在尾座套筒内打 滑，同时也会使麻花钻折断。因此，在使用麻花钻扩孔时，应对进给ffl加以限制，同时也可 以将钻头外缘处的前角修磨得小些。

(3) 扩孔钻孔时应考虑到孔径会增大，需要正确选用扩孔余量。

(4) 扩孔钻孔时没有考虑到孔的位置超差。

4.27模具零件的铰孔须知

(1) 铰削余a不宜太大或太小铰削余量是上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的在直径 方向的加工余量，铰孔是精加工的操作工序；加工余a太大，会使铰刀切削负荷增大，切削时 热量也随之增大，会使铰刀迅速磨损，被铰的孔的尺寸精度和表面质fi会降低。但也不宜过 小，否则孔的表面刀痕没有去除，粗糙度达不到要求。其工艺过程一般为：钻孔—扩孔—粗铰 孔—精铰孔；精铰孔一般加工余量为0.1〜0.2mm，一般铰削加工余量可参考表4-3中的推荐值。

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铰孔时要选用正确冷却液铰孔时不能干铰，因为，切削时会产生高温，并会使 铰刀形成“刀瘤”，使铰刀很快地磨损，导致孔的表面粗糙度和加工精度的质量达不到要 求〃因此，在铰孔时要根据零件的材料不同选用不同的切削液，铰孔时常用的切削液可

参考表4-4。

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