M3 注塑模具内聚积的气体来源

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在注塑模试模生产中常会出现制品填充不足、型腔内部应力很高、制品表面灼伤、产生 流痕和熔接痕等现象。对于这些现象除了应调整注塑工艺外，还要考虑浇口是否合理。当注 塑工艺和浇口系统这两个问题都排除以后，就需要考虑模具的排气问题了，解决这一问题的 主要手段是开设排气槽。

有人认为有的模具没有排气，在注塑成型时照样可打好制品，这是由于模具的制造精度 与结构的关系，实际上已起到了排气装置的作用。如果模具没有设置排气机构，模具中的气 体没有及时排出，就会影响制品的成型质量和成型周期。特别是快速注塑成型工艺对注塑模 具排气的要求更加严格。因此，模具的排气是注塑模具设计中不可忽视的大问题，特别是大 型模具和制品质量要求高的模具。

① 进料系统和模具的型腔中存在着空气。

② 塑料中含有水分，在高温下蒸发成气体。

③ 塑料中的某些添加剂在高温下挥发或发生化学反应而产生气体。

非气的重要作用

如果注塑模具设计没有考虑排气设置，注塑模具内聚积的气体就会产生如下的危害性。

① 增加充模阻力，导致制品表面棱边不清晰、棱角模糊。

② 使制品内部产生很髙的内应力，表面会出现明显的流动痕、气痕和熔接痕（图12-1、 图12-2),塑件性能降低，产生气泡、疏松，甚至注射不满、熔接不牢、剥层等表面质量缺陷。

③ 在注塑时由于气体被压缩，型腔产生瞬时高温，使熔体分解变色，甚至产生斑点、 局部炭化、烧焦等缺陷，如图12-3所示。

① 由于排气不良，降低了充模速度，延长了成型周期，如果增大注射压力，就会使局部产生飞边，困气地方产生成型阻力，致使组织疏松、强度下降。有了适当的排气，注射速度可以提高，充填和保压可达良好状态，不须过度增加料筒和喷嘴的温度。

② 由于排气槽没有开设及排气不充分、不合理，进人型腔的熔体过早地被封闭，型腔内的气体就不能顺利排出，制品成型困难，如图12-4所示。

③ 塑件脱模困难，高、薄的桶形塑件就会产生变形。