成型收缩率的定义

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影响成型收缩率的因素

• 塑料品种特性，如塑料的玻璃纤维含量、应力分布、分子取向等。同一种塑料由于 树脂的相对分子质量、填料及配方等的不同，其收缩率及各向异性也不同。例如，树脂的相 对分子质量大，填料为有机物，树脂含量较多，则塑料的收缩率就大。热塑性塑料在成型过 程中，由于还存在结晶引起的体积变化、内应力大、冻结在塑件内的残留应力大以及分子取 向性强等因素，与热固性塑料相比，则表现为收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显。另
  外，热塑性塑料成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。
  • 塑件形状及结构，如壁厚、有无嵌件及嵌件的位置。
  • 模具结构及模具的浇注系统，如浇口形式、尺寸、数量、位置等。
  • 模温控制系统，如模温高低及模温分布的均匀性、平衡性等。
  • 成型工艺参数，如压力、时间、料筒温度、注射速度等。保持压力及持续时间对收 缩也影响较大，压力大、时间长则收缩小，但方向性强。因此在成型时调整模具温度、压 力、注塑速度及冷却时间等因素也可适当改变塑件收缩情况。
  • 塑件脱模之后的放置方式以及后处理方式。
    
    
  7.10.4制品成型收缩率的确定
  • 由上述可知，影响成型收缩率的因素较多，而且相当复杂。在设计模具时，常需按 塑件各部位的形状、尺寸、壁厚等特点选取不同的收缩率。对精度高的塑件应选取收缩率波 动范围小的塑料，并留有试模后修正的余地。另外，成型收缩还受到各成型因素的影响，注 塑时调整各项成型条件也能够适当地改变塑件的收缩情况。
  • 成型收缩率的确定，一般可以按以下几种办法。
    
    
  • 按客户指定的成型收缩率数据设计，对数据有怀疑时需要验证。
  • 当制品精度要求较高时，或者在成型收缩率没有把握的情况下，应先开制样条模验 证制品成型收缩率。
  • 制品尺寸要求不很高的，可用查表法，根据所得的成型收缩率的中间值计算模具的 型腔、型芯尺寸。如ABS的收缩率是0.4%〜0.7%，取0.55%,计算时把制品的尺寸乘以 1.0055,所得的数即为型腔或型芯尺寸。
  • 根据经验值确定成型收缩率：制品的成型收缩率各方向是不一致的，同制品的形状 结构有关。如洗衣机的脱水外桶（PP塑料）的成型收缩率的经验值是：上口为1.7%,下 口为1.4%,髙度为1.6%。
  • 根据制品的尺寸大小、形状、结构选取成型收缩率，大制品取偏大值；对收缩率波 动范围较大的塑料，可根据塑件形状、壁厚（壁厚的收缩大，取偏大值）及熔料流动方向来 确定，因制品成型收缩率同注塑的流向有关（纵向的比横向收缩率小）。
    
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  • 对一般精度的塑料成型收缩率波动的误差控制在制品尺寸的1/3以内。