21.5.2满射法

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满射法如图21-10所示，是在树脂完全充满型腔后才开始注入气体，树脂由于冷却收缩 而让出一条流动通道，气体沿通道进行二次穿透，不但能弥补塑料的收缩，而且靠气体压力 进行保压效果更好，所形成的气体通道的尺寸必然与制品体积和塑料收缩率成一定比例。

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满射成型时气体通道是由塑料熔体冷却收缩形成的料的体积收缩率、体积大小和气道截 面尺寸决定的，对于ABS，所形成气道的长度主要取决于原材料聚苯乙烯类塑料。虽然其 模塑收缩率只有0.6%〜0.8%,但注射时熔体体积收缩率仍有10%。对于PE、PP类塑料， 其体积收缩率可达20%,即气体约占20%体积。据此可对气体通道作粗略估算。如图21-11 所示的制品总体积为100单位，PP成型时体积收缩率为20%,如果气体通道内气道横截面

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积为1单位，则气道长度为了 = 20单位，基本能贯穿制品整个长度，能产生良好的保压 效果。

例如：现有类似的ABS制件，气道外围尺寸改为1X1单位面积，所形成的气道截面尺寸为 0.5单位面积，制品总体积为10单位体积。收缩10单位体积后气道长度为;^ = 20单位长度。

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辅助注射成型制品与模具设计原则

I空它璧红无人痍具中的茺动情况进行分析，适当选择浇口位置，通常只使用一个浇

c. 浇二苎没置2呆乏容鲜可以均匀迪充满型腔，并实现欠料注射。

二菱免气本空琴壁乏穿透.气道尽可能设置在两面或多面交会处或粗厚处，主气道以 -一气巧X < —气這 为累則8

S终舌高M泠丰气双窆最远处定为气口位置。

1气任:違道更是妾续的.其几何形状相对于浇口应是对称或单方向的。应避免通道自成
/ y& ]5 i9 p* o0 o踱窆气淳遶！最为有效：气体通道的体积通常应不超过整个制件体积的10%。

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