导向机构

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本章将介绍导向机构和定位机构的特征、设计和应用。

注塑模具的导向机构，其主要功能是导向，保证动、定模正常闭合、分开，避免动、定 模相互碰撞。由于导柱与导套的配合是间隙配合，因此，不能作为动、定模的定位机构使 用。因为模具在成型时会产生侧向压力，会使动、定模产生错位。特别是在注塑成型精度要 求高的大型、薄壁塑件或塑件形状不对称的模具，型腔、型芯的侧面要承受较大的压力时， 易引起型腔或型芯产生偏移。为了保证动、定模在注塑成型时的相对位置的精度，防止动、 定模及成型零件产生侧向移位；为了提高成型塑件形状的精度、模具的刚度和配合精度，每 一副模具的动、定模都必须要有定位结构。

6. 1. 1导向机构的作用和要求

导向机构分有动模、定模的导向机构和顶板的导向机构两类。

模具合模时，由安装在动、定模板四角的四个导柱与四个导套首先接触（一般导柱高于 型芯、斜导柱15〜25mm),导柱引导动模芯与定模准确对合，避免动、定模相互碰撞而 损伤。

顶板的导向机构是为了在顶出过程中避免推出板歪斜，防止推出过程中顶杆折断、变形 或磨损擦伤而设置的，如图6-5 (a)所示，其结构形式见“第5章5.7模架的其他要求” 及表5-10所7K内容。

6. 1.2导柱的结构类型

① 导柱的基本结构形式有两种。一种是带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同一 公称尺寸、不同公差带的导柱，称为带头导柱（GB/T 4169. 4—2006)，如图6-1所示。另 一种是带有轴向定位台阶，固定段公称尺寸大于导向段的导柱，称为带肩寻柱（GB/T

4169. 5—2006),如图6-2所示。

① 导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸越大，导柱间的中心距 应越大，所选导柱直径也应越大。导柱直径^与模板外形尺寸的关系见表6-1。

6.1.3导套的结构类型

导套的结构形式有两种：一种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套（GB/T 4169. 2—2006),如图6-3所示；另一种是带有轴向定位台阶的导套，称为带头导套（GB/T 4169. 3—2006),如图6-4所示。直导套多用于较薄的模板，较厚的模板应采用带头导套。

6.1.4导向机构的结构形式和要求

根据模具结构及要求的不同，导柱导向机构的组合形式有如下几种。

① 导柱在动模，导套在定模，如图6-5 (a)所示。

② 带肩导柱固定在动模，带肩导套固定在定模，台阶各伸入动模垫板和定模盖板中， 如图6-5 (b)所示。

③ 导柱在定模，导套在动模，如图6-5 (c)所示，阶梯导柱在定模，直导套在动模。

④ 直导套可以采用如图6-6所示的四种方法固定。直导套固定段与模板上的安装孔之间用较紧的过渡配合，优先选用H7/n6,必要时可在导套固

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定段进行轴向定位，导套外圆 柱面加工出一凹槽或孔，釆用紧定螺钉固定方式，如图6-6 (a)〜（c)所示。如图6-6 (d) 所示，导套顶面用盖板螺钉固

定，一般用于中、大型模具。

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