(1) 模具的总体设计

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1) 模具工作部分尺寸的计算 拉深模的间隙计算如下。

取模具拉深单边间隙为：Z/2 = l. l/=2.2mm 则拉深模的间隙Z=2X2. 2 = 4. 4 (mm)

工件的119及90尺寸公差A为0.87, 119_?.87 , 904.87。

模具公差按IT10级选取知为0. 14,

当工件要求外形尺寸精度时，应以凹模为设计基准，考虑到凹模磨损后增大，凸、凹模 工作部分尺寸和公差，相应工作零件的尺寸计算为：

凹模 Dd = (Dm„ —0.75厶）+》

凸模 Dp = ( Dm.x — 0. 75厶一Z) 一I

故第一次拉深时，凹模 Ddl =(119 — 0. 75X0. 87)+Jp =118. 35+》14 凸模 Dpl = (119 — 0. 75X0. 87-4. 4)_g.14=113. 95_?. i4 第二次拉深时，凹模 Dd2 = (90 — 0.75X0. 87)+Jp=89.35+》14 凸模 Dp2 = (90-0. 75X0. 87 — 4. 4)一14 =84. 95一& 14

由此确定，第一次拉深时模具的总装图如图M4所示。

模具主要结构及工作原理：拉深模具在单动压力机上拉深，压边圈采用平面式的，坯料 用压边圈的凹槽定位，凹槽深度小于2mm，以便压料，压边力用弹性元件控制，模具采用 倒装结构，出件时用卸料螺钉顶出。

第二次拉深时模具的总装图如图1-15所示。

模具主要结构及工作原理：再次拉深仍在单动压力机上进行，压边圈采用圆筒形的，因 此工件毛坯会十分便利地定位，把筒状的毛坯套在压边圈上。模具仍采用倒装结构，出件采 用打杆顶出。

(2) 模具主要零部件的设计（略）

(3) 设备的选择

第一次拉深时，设备工作行程需要考虑工件成形和方便取件，因此，工件行程S多 2. 5/i工件=2. 5X68. 8 = 172。

根据设备的性能，确定选择J31-100。

该设备公称压力为lOOtf (ltf=9.80665X103N),滑块行程为165mm。

第二次拉深时，设备工作行程需要考虑工件成形和方便取件，因此，工件行程

2. 5/i工件=2. 5X102. 8 = 257

根据设备的性能，确定选择J31-250。

该设备公称压力为250tf,滑块行程为315mm。

(1) 绘制模具零件图（略）

成形模设计步骤及示例

1.6.1成形模设计步骤

单纯的成形模的设计是比较规范的，对零件的分析也比较有规律。一般来说，成形模的 设计步骤如下。

① 分析零件的冲压工艺性，首先确定其零件的成形性质，即属起伏成形、翻边、缩口 等，针对不同工序，分析不同的受力与变形，设计合理的成形工艺。

② 必要的工序计算，确定成形的工序步骤，确定工艺方案。

$ d, T1 c  p: w

③ 进行必要的计算，主要包括如下。

a. 成形力。

b. 成形工艺的计算，如翻边的预冲孔直径、胀形前工件的原始长度等。

④ 模具总体设计。

⑤ 模具主要零件的设计。

选择压力机的型号或验算已选的设备。

⑥ 绘制模具总图。

⑦ 绘制模具非标准零件图。

事实上，上述的设计步骤并没有严格的先后顺序，具体设计时，这些内容往往是交错进

行的。

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