(1) 工艺分析

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该零件形状简单、对称，精度要求不高，符合冲裁的工艺要求，并且采用一次落料即可 完成零件的加工，故采用单工序落料模进行加工。根据零件结构，可确定其排样如图2-21 所示。

零件的加工工艺为：剪切条料一冲切零件。

(1) 模具结构

设计的正装下顶出落料模结构如图2-22所示。•

(2) 模具设计分析

模具工作时，压力机上行，上、下模脱离接触，此时，将剪切好的条料置于凹模15适 当位置，由固定挡料销12控制其方向及条料送进的进距。随着压力机滑块的下行，卸料板 13与顶件块14首先将条料压紧，当压力机滑块继续下行时，凸模11、凹模15和顶件块I4

共同作用将零件冲出，随着压力机滑块的回升，顶件块14在橡胶17的弹力作用下经顶杆 16将冲切好的零件推出凹模型腔。

整套模具采用导柱导套导向，这主要是为保证凸模11和凹模15之间的小间隙，满足零 件较大的生产批量，并使零件的冲裁质量得到保证。

模具采用弹性卸料和上出件的工作方式，由（弹性）卸料板13将废料从凸模上卸下， 同时由装在下模座2之下的顶出装置实现上出件，通过调整螺母1压缩橡胶17的压缩量可 调整顶出力。由于该弹性顶出装置与（弹性）卸料板13配合，在整个冲裁过程中都能将工 件压住，并在落料完成后及时地将工件从凹模内顶出，因此可使冲出的工件表面平整。因 此，整套模具适用于厚度较薄的中、小工件的冲裁。

(1) 零件设计分析

① 凹模的设计。所加工的垫片为落料件，凹模工作部分的尺寸由垫片的外形尺寸决定， 而凹模15又是整套模具的主要工作零件，其外形尺寸决定着上、下模座的选用，因此，在 整套模具工作零件的设计中，凹模设计应摆在首位。

本实例设计的凹模结构如图2-23所示。又依据该零件结构及生产加工批量，凹模材料 选用Crl2MoV制造，热处理硬度为60〜64HRC。

② 凸模的设计。考虑到加工的零件形状较为复杂，特别是冲切料较薄，间隙较小，因 此，整套模具间隙采用单配加工法来保证。由于零件外形尺寸不算小，料又较薄，故冲裁力 不大，因此，设计凸模的强度是足够的，可不必进行强度计算。

根据该零件结构及生产加工批量，凸模材料选用Crl2MoV制造，热处理硬度为58〜 62HRC。设计的凸模结构如图2-24所示。考虑到模具生产、加工的方便，其工作尺寸按凹 模配作，保证单面间隙0.02〜0.03mm,图中带*尺寸热处理40〜45HRC,其与凸模固定 板装配孔成过盈配合，装配上端面采用铆接固定。

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