实例应用

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图2-55所示的框架型材，采用料厚2.5111111的(^235-八钢板制成，小批量生产。

图2-55框架型材结构图

①工艺分析。该型材由于产品的需要，下料成为不同长度

使用，型材加工常用的方法是利用砂轮切割机进行切断下料，再

用铣床铣两端面，最后去除毛刺的加工工艺，尽管能保证产品要

求，但生产效率较低。为提高生产效率，可采用型材切断模

加工。

②模具结构。设计的异型材切断模结构如图2-56所示。模

具工作时，异型材通过导引板9、12穿入凹模镶块6、7、8、

10、11组成的型腔，型材的定位利用型材上的孔通过模具上的定位钉14完成，随着压力机

滑块的下行，凸模4首先在型材的开口部分进行剪切，当压力机滑块继续下行时，凸模4开

始对型材的直壁部分进行剪切，同时开口部分剪切的废料被凸模斜刃口挤压重叠，最后对型

材底面部分进行剪切，直到完成。随着压力机滑块的上行，凸模4与下模脱离，此时，手工

下压手柄16,使定位钉固定板15抬起，带动定位钉14脱离型材孔，便可进行送料。型材

被送到预定位置后，松开手柄16使得定位钉14进入型材孔内，即可进行下一个面的裁切。

切好的型材经简单的手工校正后，便可满足产品使用要求。

③模具设计分析。整套模具结构简单、紧凑，容易调整。采用的切断凸模兼作上、下 模的导向件，工作时不脱离凹模端面，取消了模架，简化了结构，降低了成本。模具的下模 采用板式镶拼结构，整体镶嵌于下模板中，既容易制造，磨损后又容易调换。

切断凸模4的刃口形状，设计成三角形，经调试修模确定其单面斜度为10°,若角度偏 小，严重影响型材直壁部分的剪切；若角度偏大，则增加模具的行程和剪切端面的毛刺。为 保证废料的切断，切断凸模4的宽度要大于型材的外形尺寸50mm。

图2-56所示模具结构为异型材打击式冲切的结构形式，适用于各类异型材的切断，尽 管模具设计、制造简便，但加工零件的质量稍差，易使切断面发生变形。若本实例中加工的 框架型材为料厚小于1.2mm的较薄料或料虽厚但对切断面的平整性要求较髙，则生产中还 可采用图2-57所示的摆动式切断模生产。该模具工作时，上模10随压力机滑块下行，当上 模10与活动凹模7接触后，推动活动凹模7绕转轴8摆动，此时，活动凹模7与固定凹模6 对型材进行渐进剪切，直至完成，当上模回程时，顶销4在弹簧3的作用下，推动活动凹模 7绕转轴8摆动，最后由活动凹模框5限位，使活动凹模7回到起始位置，送料后，可进入 下一个工作循环。

一般来讲，异型材摆动式切断模较打击式切断模设计及制造复杂，主要应注意如下要点。 a.为保证模具寿命，活动凹模和固定凹模应考虑采用Crl2MoV或Crl2等模具钢制造, 热处理硬度为56〜60HRC。

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