圆钢裁切模的设计的实例应用

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图2-61所示圆钢，采用#22mm的Q235-A热轧圆钢制成，中等生产批量。

①工艺分析。由于圆钢直径不大，下料要求不髙，考虑到生产批量较大，为提高生产效率，可采用圆钢裁切模加工。

②模具结构。设计的圆钢裁切模结构如图2-62所示。模具工作时，棒料由手工从进料方向送进，通过调整送料定位座1、滑轮

2、送料定料杆3、推出销7完成棒料的定位，可以通过试切进行尺寸调整。随着压力机滑块的下行，上模10打击活动刀架垫块9,使活动刀架8向下移动，在活动切断刀13与固定切断刀14的共同作用下，完成棒料的剪切。

当活动刀架带动棒料毛坯继续下移至出料口时，被压缩的推料弹簧突然释放，将剪切好的坯模回程后，活动刀架靠复位弹簧使其恢复到原始位置，原始位置由限位板来保证。

③模具设计分析。本裁切模为通用切断模，只需更换切断刀片后，就能切不同直径、 不同形状的坯料。由于切六方料时，活动切断刀、固定切断刀有方向性，因此在活动切断 刀、固定切断刀上用键连接以便定位。

为增强切断模的刚性，固定刀架采用图2-63所示的结构，并在刀座与活动刀架的接触 面加镶条，镶条材料用T10A,硬度50〜55HRC。

活动切断刀、固定切断刀的外径设计要合理。由于切断后棒料毛坯被弹射时因对切刀有 摩擦作用，活动刀架移动到下死点时，活动切断刀容易发生卡死现象，影响正常切断，因此 切断刀外径应满足（Di+D2)/2>H,通常取切断刀外径为1^=02=^20111111, H为 110mm,见图2-64。

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