穹曲模常见结构及设计应用要领

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常用的压料销形式如图3-8所示。图3-8(a)是以其外周尖刃楔入板面，楔入深度才 0.12mm以下；图3-8(b)是有刃梗b的限动销，效果更好，为了不使圆销转动，可用另- 圆销通过长槽c防止转动；图3-8(c)是头部有压花纹的销，用于板料窜动不大的场合，《 使用后，板料上无明显的坑；图3-8(d)用于板料窜动较大的场合，尖楔e为8。〜12°,后4 为25°〜30°,长槽f也是为了插销防止转动用的。

图3-9为防止厚板在弯曲中窜动的模具。压料用的齿板通过螺栓安装在凸模底部，与巧 弹簧作用的压料块共同作用，齿板突出凸模底部的髙度可通过调节螺钉进行调节，利用螺4锁紧，坯料由定位块定位。

又如要对‘零件进行小圆角（小于弯曲加工工艺与允许的圆角半径）弯曲，通常采取的工 艺方法是分两工步整形，若不影响零件使用，则可在模具设计中采取以下措施。

图3-10U)是在凸模圆角部分作出凸台，用提高局部压力的方法抵消回弹，形成小圆 角，此外，还可在板料上采取先加切槽再折弯的加工工艺，如图3-10(b)所示。

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通常弯曲件的加工精度主要表现在形状及尺寸精度上，这两方面是相互联系的，在模具 设计时均应进行有效控制。通常控制尺寸精度的方法主要是：控制定位精度以及弯曲成形过 程中，使坯料受力均衡，不产生或难以产生不希望的滑移；控制形状精度的方法主要有回弹 的消除与抵消及弯角的校正、整形等。由于形状精度不髙（如弯曲角回弹大），将直接影响 到尺寸精度。因此，主要应控制形状精度。

a. 回弹的消除与抵消。回弹的消除与抵消是控制弯曲件形状精度最常用的方法之一, 一般是逋过改变弯曲模的间隙、压料力以及对弯曲角度进行弯曲回弹补偿等，来保证弯曲角 的精度。图3-11为一般常用弯曲模弯曲直角时，对弯曲回弹的控制方法。图3-11U)是将

图3-9厚板弯曲时的防滑

图3-12是在凹模旁垫硬橡胶，使在薄板弯曲中，
不论板料厚度公差如何，都能以小间隙进行弯曲，减小
回弹，也可在凸模和凹模旁都垫硬橡胶，以提髙自动微
调的能力。

图3-13U)是将上下模在弯角部分顶死，以克服回
3 Y. f: M& _& b9 m. k" S# d, D弹的控制方法；图3-13(b)是将上模和弹簧压料板都
! F; C+ d0 H$ J' R4 ?3 h修个角度（回弹角），实际上等于弯曲小于90°的角度，
: U* ~7 s/ w* `' r以抵消回弹；图3-13(c)是在底部A作出弹性反弯曲，以补偿两侧的回弹；图3-13(d)是用摆块控制U形件回弹的方法。上模下行时，先由压料 板将板料压在下模上，由摆块将板料弯曲到略呈倒锥形的下模上。摆块对工件的夹紧力由调 节螺栓和摆动耐磨块确定；图3-13(e)则是利用斜楔、滑块机构对回弹进行补偿的模具结构 形式，模具开启时，左、右凹模在弹簧作用下张开，凸模与凹模的间隙Z等于板料厚度， 随着凸模的下行，板料在凹模与凸模作用下弯成U形，此时，左、右凹模下的反顶弹簧的 反力要大于工件所需要的弯曲力，当凸模的两肩台与凹模上平面接触时，左、右凹模沿模座 的斜面下滑并向中间收拢，弯成锐角U形件，回弹后成为直角U形件；图3-13(f)是摆块 滚轮U形弯曲模，呈锥形的凸模下行时，将板料通过摆块上的滚轮成形为直角U形。凸模 继续下行，顶块压摆块A部，使其绕轴转动，滚轮将工件压向凸模锥形部分，形成锐角U 形件，凸模上升，工件被顶块顶出下模，回弹为直角U形件。

a. 弯角的校正及整形。弯角的校正及整形也是控制弯曲件形状精度最常用的方法之一， 一般是通过在弯曲角处进行校正，使产生应力集中，消除回弹。图3-14是把弯曲凸模的角 部做成局部突起的形状而对弯曲变形区进行校正的模具结构。其控制弯曲回弹原理是：在弯 曲变形终了时，凸模力将集中作用在弯曲变形区，迫使内层金属受挤压，产生伸长变形，卸 载后弯曲回弹将会减少。一般认为，当弯曲变形区金属的校正压缩量为板厚的2%〜5%时 就可得到较好的效果。

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