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[资料转载] 穹曲模常见结构及设计应用要领

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发表于 2019-6-9 09:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
常用的压料销形式如图3-8所示。图3-8(a)是以其外周尖刃楔入板面,楔入深度才 0.12mm以下;图3-8(b)是有刃梗b的限动销,效果更好,为了不使圆销转动,可用另- 圆销通过长槽c防止转动;图3-8(c)是头部有压花纹的销,用于板料窜动不大的场合,《 使用后,板料上无明显的坑;图3-8(d)用于板料窜动较大的场合,尖楔e8。〜12°,后4 为25°〜30°,长槽f也是为了插销防止转动用的。
图3-9为防止厚板在弯曲中窜动的模具。压料用的齿板通过螺栓安装在凸模底部,与巧 弹簧作用的压料块共同作用齿板突出凸模底部的髙度可通过调节螺钉进行调节,利用螺4锁紧,坯料由定位块定位。
又如要对‘零件进行小圆角(小于弯曲加工工艺与允许的圆角半径)弯曲,通常采取的工 艺方法是分两工步整形,若不影响零件使用,则可在模具设计中采取以下措施。
图3-10U)是在凸模圆角部分作出凸台,用提高局部压力的方法抵消回弹,形成小圆 角,此外,还可在板料上采取先加切槽再折弯的加工工艺,如图3-10(b)所示。
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" m% ~6 w: l- i& x$ n2 C/ O8 |

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通常弯曲件的加工精度主要表现在形状及尺寸精度上,这两方面是相互联系的,在模具 设计时均应进行有效控制。通常控制尺寸精度的方法主要是:控制定位精度以及弯曲成形过 程中,使坯料受力均衡,不产生或难以产生不希望的滑移;控制形状精度的方法主要有回弹 的消除与抵消及弯角的校正、整形等。由于形状精度不髙(如弯曲角回弹大),将直接影响 到尺寸精度。因此,主要应控制形状精度。
a. 回弹的消除与抵消。回弹的消除与抵消是控制弯曲件形状精度最常用的方法之一, 一般是逋过改变弯曲模的间隙、压料力以及对弯曲角度进行弯曲回弹补偿等,来保证弯曲角 的精度。图3-11为一般常用弯曲模弯曲直角时,对弯曲回弹的控制方法。图3-11U)是将
图3-9厚板弯曲时的防滑
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图3-12是在凹模旁垫硬橡胶,使在薄板弯曲中,
2 m# V0 u" U3 q. [$ x) L不论板料厚度公差如何,都能以小间隙进行弯曲,减小
  o' d! M& w* u- s回弹,也可在凸模和凹模旁都垫硬橡胶,以提髙自动微6 M* d8 W6 [- e, ]) n
调的能力。
图3-13U)是将上下模在弯角部分顶死,以克服回3 d0 L8 ]. `; u4 Z) O
弹的控制方法;图3-13(b)是将上模和弹簧压料板都& Z4 y6 `' w# r9 c
修个角度(回弹角),实际上等于弯曲小于90°的角度,
, s( d: e# a" k5 W/ q1 b以抵消回弹;图3-13(c)是在底部A作出弹性反弯曲,以补偿两侧的回弹;图3-13(d)是用摆块控制U形件回弹的方法。上模下行时,先由压料 板将板料压在下模上,由摆块将板料弯曲到略呈倒锥形的下模上。摆块对工件的夹紧力由调 节螺栓和摆动耐磨块确定;图3-13(e)则是利用斜楔、滑块机构对回弹进行补偿的模具结构 形式,模具开启时,左、右凹模在弹簧作用下张开,凸模与凹模的间隙Z等于板料厚度, 随着凸模的下行,板料在凹模与凸模作用下弯成U形,此时,左、右凹模下的反顶弹簧的 反力要大于工件所需要的弯曲力,当凸模的两肩台与凹模上平面接触时,左、右凹模沿模座 的斜面下滑并向中间收拢,弯成锐角U形件,回弹后成为直角U形件;图3-13(f)是摆块 滚轮U形弯曲模,呈锥形的凸模下行时,将板料通过摆块上的滚轮成形为直角U形。凸模 继续下行,顶块压摆块A部,使其绕轴转动,滚轮将工件压向凸模锥形部分,形成锐角U 形件,凸模上升,工件被顶块顶出下模,回弹为直角U形件。
a. 弯角的校正及整形。弯角的校正及整形也是控制弯曲件形状精度最常用的方法之一, 一般是通过在弯曲角处进行校正,使产生应力集中,消除回弹。图3-14是把弯曲凸模的角 部做成局部突起的形状而对弯曲变形区进行校正的模具结构。其控制弯曲回弹原理是:在弯 曲变形终了时,凸模力将集中作用在弯曲变形区,迫使内层金属受挤压,产生伸长变形,卸 载后弯曲回弹将会减少。一般认为,当弯曲变形区金属的校正压缩量为板厚的2%〜5%时 就可得到较好的效果。
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发表于 2019-6-10 10:19 | 显示全部楼层
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