穹曲模零件的设计要领及应用实例分析

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弯曲是冲压加工中最基本的变形工序，尽管弯曲加工的零件形状千变万化，与之相对应 的弯曲模结构、种类也较多，但其设计过程却有许多共同的规律。

3. 2.1弯曲模零件设计的步骤

弯曲模设计的总体步骤与冲裁模基本相同，s卩：根据弯曲零件的外形大小、尺寸精度、 生产批量以及企业加工设备、模具制造能力等因素，在冲压加工工艺（包括计算毛坯尺寸、 确定弯曲回弹量等）确定的基础上，确定所设计弯曲模的类型和总体结构的框架（草图）， 然后再可进人弯曲模零件的设计，在模具零件设计完成后，在此基础上最后可最终确定模具 总装配图。

各零件的设计顺序是：先设计凹模，再设计与凹模有关的工作零件，然后根据凹模外形 尺寸选定或设计相应的模架等，最后完成固定、定位、卸料等零件的设计等。

3. 2.2弯曲模零件设计的要领

弯曲模零件的设计方法、步骤与冲裁模基本相似，但与冲裁模不同的是：由于弯曲零件 形状的多样性，以及大量采用剪切、落料块料进行手工操作，因此，弯曲模零件的设计主要 集中于模具结构以及保证弯曲操作的安全性等方面。

(1) 凹模的设计

与冲裁模一样，弯曲凹模也是弯曲加工的主要工作零件，其设计质量同样直接影响到整 套模具的寿命及弯曲件的质量，但与冲裁模工作零件设计不同的是：由于弯曲力相对于冲裁 力来说较小，因此，弯曲模工作零件的强度往往并不是模具设计考虑的主要问题，设计主要

集中于与弯曲件质量直接相关的工作部分尺寸上。

① 圆角半径na的确定。凹模的圆角半径na的大小直接关系到弯曲件的表面质量及模
具寿命，圆角半径太小，会擦伤材料表面；圆角半径太大，则可能会使弯曲力臂过小,•零件
可能因弯矩不够而不利于成形。凹模的圆角半径r凹通常根据材料厚度/选取，即：当尤
8 I- |3 w$ w2 _, K% {. o% o5 }<2mm时，r凹=(3&#12316;6)之；当 Z=2&#12316;4mm 时，r凹=(2&#12316;3)q 当 C>4mm 时，r凹=2(。

对V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半
' j- `) N* }  ?) l径r凹=(0.6&#12316;0.8) (r凸+/);. r凸为凸模的圆角
半径。

① 凹模深度/i的确定。凹模深度要适当，过小，则工件两端的自由部分太多，弯曲件回弹大，不平
直，影响零件质量；过大，则多消耗模具钢材，且需较长的压力机行程。a&#8226;对V形件弯曲，其模具的结构见图3-28

V形与U形弯曲模的圆角半径r凹、深度U的确定见图3-29及表3-2。

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