通苗弯曲模的设计应用

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凸模是弯曲模上另一个主要的工作零件，其与凹模共同完成零件的弯曲加工。

① 圆角半径r￡l的确定。凸模圆角半径一般取略小于弯曲件内圆角半径的数值，当弯曲 件的弯曲圆角r与料厚￡的比，即rA>10时，则应考虑回弹，按计算的回弹值进行修整。

② 工作尺寸的确定。弯曲模工作尺寸确定的一般原则：当工件要保证外形尺寸时，则 模具以凹模为基准（即凹模做成名义尺寸），间隙取在凸模上；若工件标注内形尺寸，则模 具以凸模为基准（即凸模做成名义尺寸），间隙取在凹模上。

当工件要保证外形尺寸时，其凹模宽度尺寸Lca、凸模宽度尺寸La分别按以下公式 计算

(1) 工作零件的设计

①凸模的设计。设计的凸模结构如图3-33所示，凸模材料选用T10A，热处理硬度

56〜60HRC。

① 活动凸模的设计。设计的活动凸模结构如图3-34所示，材料选用T10A，热处理硬 度56〜60HRC。

② 凹模的设计。设计的凹模结构如图3-35所示，材料选用T10A，热处理硬度

58〜62HRC。

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与通用冲裁模的应用一样，在弯曲件的加工过程中，为缩短模具制造周期，降低产品制 造成本，对生产中出现的形状简单、多品种、生产批量不大的V形、U形、Z形等弯曲件，

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第3賁-穹曲模设计技巧、经脑R实例

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—般可采用通用弯曲模完成零件的加工。此外，通过有效的组合使用多种通用弯曲模.也可 制造精度要求不高的复杂形状零件。

(1) 通用弯曲模设计特点

与通用冲裁模的设计一样，在设计通用弯曲模之前，也应对本企业所需冲压的零件进行 认真分析，将形状相似、尺寸接近的制品进行归类，再以此作为后续通用模工作零件设计的 依据，设计的通用弯曲模结构，应力求简单，更换凸模、凹模及定位零件方便、快捷。

(2) 通用弯曲模的结构

图3-36为在压力机上使用的弯曲V、U形件的通用弯曲模结构。这种模具的特点是： 两凹模7配合可做成四种角度，并与四种不同角度的凸模相配，弯曲不同角度的V、U形 件。工作时，坯料通过定位板4定位，其定位板可以根据坯料大小进行前后、左右调整。凹 模7装在模座1中，并由螺钉8紧固，凹模又与模板加工成H7/m6过渡配合，从而保证了 工件的弯曲质量和精度。工件弯曲后，可由顶杆2通过缓冲器顶出，并防止工件底面挠曲。

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