3. 5.1实例应用I

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图3-49所示钢背零件，采用料厚3mm的Q235-A钢板制成，中等生产批量。

(1) 工艺分析

该零件相当于带凸缘的燕尾，受零件多处锐角结构形状的限制，如果按常规的带凸缘U 形弯曲模，即_n_形弯曲模设计，显然，零件将无法弯曲成形，也无法卸料。

通常采用的加工方法是先弯成各处弯曲角均为90°的带凸缘U形件，然后再弯成燕尾 形。但考虑到零件生产批量，为提高效益，采用转轴式弯曲模一次性完成零件的加工。

(2) 模具结构

设计的转轴式弯曲模结构如图3-50所示。模具工作时，将剪切好的块料置于凹模座10 上表面的圆柱销19上定位，随着压力机滑块的下行，固定凸模锒块4、活动凸模镶块6与 凹模镶块9、推件板13共同作用将零件弯曲成形。随着压力机滑块的上升，凹模镶块9在 复位重锤11的重力作用下通过凹模转轴17转动复位，推件板13在弹簧16的弹力作用下通 过顶柱14上行，同时将完成弯曲成形的零件推出凹模型腔。图3-51为模具开启和闭合时下 模的状态。

(1) 模具设计分析

考虑到零件截面为燕尾形，为便于零件弯曲成形后的卸料，凸模采用镶块结构，图3-52

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file:///C:\Users\pc3\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps8EFE.tmp.png 为模具开启和闭合时凸模的状态。由固定凸模镶块4 (见图3-50)和活动凸模镶块6组合而成的组合式凸模和由凹模镶块9及凹模转轴17组合而成的组合式凹模是保证整套模具工作的关键，其中凸模均采用45钢制造，并热处理至40〜45HRC使用，图3-53为组合式凸模的结构图。凹模镶块9采用45钢制造，并热处理至40〜45HRC使用，图3-54为凹模镶块的结构图。凹模转轴17采用Q235

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