深孔冲压的实例应用

2163v816

(3)实例应用

图2-113所示锭钩，采用4mm的Q235-A钢制成，大批量生产。

①工艺分析。该零件冲制衫.4的孔，仅相当于料厚的0.6倍，属于厚料冲小孔的范畴,采用普通的冲裁方法，会由于凸模的强度及刚度不足而破坏，因此，应采用深孔冲模。

.②模具结构。根据零件结构，设计的模具结构如图2-114所示。

工作时，将模具置于压力机工作台上，压力机滑块上升，上、下模脱

离接触，此时将落料好的坯料置于定位块10的合适位置。随着压力机

滑块的下降，活动导向块16在弹簧7的作用下首先与坯料接触并压紧，随着上模的下行，凸模11与凹模17共同完成对坯料的冲切；随着上模的上行，卸料板2在弹簧7的作用下完成对已冲切好零件的卸料。

模具设计分析（见图2-114)。整套模具冲切过程中，尽管凸模11直径很小，由于整体的强度及刚度不足缺陷得到了克服。模具设计要点如下。

a.固定导向块15及活动导向块16与凸模11成小间隙配合，双面间隙取0.05〜0.1mm。

b.考虑到凸模11加工及更换安装的方便，凸模11设计成直杆式，其固定依靠半圆套 、14、23及活动压紧块22夹紧，使凸模更换方便。为避免小凸模的高应力对模具的损害，采

用垫板12进行分散，垫板12选用T10A制成，并淬火至52〜60HRC,上下面均磨平。

c.固定导向块15与导向块固定板9成过盈配合，活动导向块16与卸料板2成过盈配 合，两导向块均各均匀开设有三个扇形槽，它们相互错开排列，既避免了冲模工作过程中相 互碰撞，又能使活动导向块16插入固定导向块15扇形槽中，并能上、下滑动，活动导向块 16上段在模具工作初始便插人导向块固定板9中的固定导向块15安装孔内，它们之间成小 间隙配合，单面间隙取0. 03〜0. 06mm,以保证凸模11在冲切初始及结束均得到保护。

d.卸料板2在冲裁全程中均得到导向，从而保证了整个模具工作稳定、可靠，而凸模 11借助能起导向作用的卸料板2来导向，也使冲裁时凸模的稳定性得到了保证。

★情有独钟★

做为一名UG爱好者，看帖看完了至少要顶一下，还可以加入到淘帖哦！