(1) 模具设计分析 本套模具(见图3-69)经设置斜块6、滚轮4,通过斜楔滑块机构作用原理来带动芯轴 3的伸缩,以实现零件的弯曲和自动卸料。这是夹箍类零件应用比较普遍的一种弯曲模,整 套模具结构紧凑,弯曲成形可靠。模具中芯轴3既是弯曲成形的凸模也能实现已弯曲成形零 件的自动卸料。 3 n/ c5 ?( J, x' q5 t" p. `
图3-70所示零件夹箍,采用料厚lmm的08A1钢板制成,小批量生产。 (1) 工艺分析 该零件加工精度要求不髙,料厚为1mm,零件外形尺寸不大,弯曲成形力不大,有采 用手工弯曲成形的条件,同时考虑到生产批量很小,为提高生产效率,决定采用简易手工卷 圆模加工。 (2) 模具结构 设计的简易手工卷圆模结构如图3-71所示。模具工作时,先将底板13固定好,取下转 3 u t) o9 B9 V% ]
臂11,将坯料用孔定位在定位销14、15上,再将转臂11套在芯轴5上,轴套1紧贴坯料, 转动转臂11,坯料在凸模12和轴套1的作用下逐渐滚压成形。成形后取下转臂11,再取出 零件。 (1) 模具设计分析 模具设计时,轴套1与轴2采用滑动配合(见图3-71),使其能够在坯料表面滚动,减 小了摩擦力,同时避免划伤坯料表面。轴套1外圆直径按零件中的尺10mm设计为妇0mm。 凸模12的外圆直径按零件中的027mm,考虑回弹量最终确定为匁24mm。 产,能闻 采用手工简易卷圆模能将较复杂的卷圆成形在一套简易模上实现,而且不需要冲床生) |$ M6 B) E* o; h
能降低生产成本,缩短生产准备周期,适合于小批量生产。 多部位弯曲模的设计及要领 对弯曲部位较多的弯曲件,往往其弯曲方向也较多,这就要求在设计一次性弯曲成形模 时,应考虑到成形的需要及卸料的正常完成,在模具设计中常需要设计一些将压力机的垂直 运动转化为水平、倾斜一定角度等方向运动的斜楔滑块机构,常采用的斜楔滑块机构如图 2-138、图2-140及图2-142所示• 不论采用何种机构,都必须妥善确定好斜楔、滑块的角度与行程等的关系,使其按照弯 曲成形的先后顺序要求动作,以保证各运动零件的动作协调,避免相互动作的干涉或破坏。 各机构中的斜楔与导轨、滑块均需经热处理,接触表面应研磨抛光,使用时需涂润滑 油,以减少摩擦,提髙传动效率和模具寿命。 3. 7. 1实例应用 图3-72所示的零件微波炉门,采用料厚0.6mm的08钢制成,中等生产批fi。 (1)工艺分析 该零件弯曲部位较多,弯曲方向较多且部分部位成半封闭状态,零件难以弯曲并难以卸 料,又由于是外观件,对零件弯曲成形后的表面质量要求也较高,不允许有任何损伤,这又给弯曲过程中零件表面的保护提出了更高的要求。 综合零件的形状结构及表面质量要求,该零件采用一般压弯模难以满足要求,需在模具 设计上采取措施。 / c9 J# J8 ~5 E: R
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