3. 6.4实例应用

pvqz1o

(1) 模具设计分析

本套模具（见图3-69)经设置斜块6、滚轮4,通过斜楔滑块机构作用原理来带动芯轴 3的伸缩，以实现零件的弯曲和自动卸料。这是夹箍类零件应用比较普遍的一种弯曲模，整 套模具结构紧凑，弯曲成形可靠。模具中芯轴3既是弯曲成形的凸模也能实现已弯曲成形零 件的自动卸料。

图3-70所示零件夹箍，采用料厚lmm的08A1钢板制成，小批量生产。

(1) 工艺分析

该零件加工精度要求不髙，料厚为1mm，零件外形尺寸不大，弯曲成形力不大，有采 用手工弯曲成形的条件，同时考虑到生产批量很小，为提高生产效率，决定采用简易手工卷 圆模加工。

(2) 模具结构

设计的简易手工卷圆模结构如图3-71所示。模具工作时，先将底板13固定好，取下转

# o; r; I5 y3 @

臂11,将坯料用孔定位在定位销14、15上，再将转臂11套在芯轴5上，轴套1紧贴坯料, 转动转臂11,坯料在凸模12和轴套1的作用下逐渐滚压成形。成形后取下转臂11,再取出 零件。

(1) 模具设计分析

模具设计时，轴套1与轴2采用滑动配合（见图3-71)，使其能够在坯料表面滚动，减 小了摩擦力，同时避免划伤坯料表面。轴套1外圆直径按零件中的尺10mm设计为妇0mm。 凸模12的外圆直径按零件中的027mm,考虑回弹量最终确定为匁24mm。

产，能闻

采用手工简易卷圆模能将较复杂的卷圆成形在一套简易模上实现，而且不需要冲床生
( d, S; C8 U4 M能降低生产成本，缩短生产准备周期，适合于小批量生产。

多部位弯曲模的设计及要领

对弯曲部位较多的弯曲件，往往其弯曲方向也较多，这就要求在设计一次性弯曲成形模 时，应考虑到成形的需要及卸料的正常完成，在模具设计中常需要设计一些将压力机的垂直 运动转化为水平、倾斜一定角度等方向运动的斜楔滑块机构，常采用的斜楔滑块机构如图 2-138、图2-140及图2-142所示•

不论采用何种机构，都必须妥善确定好斜楔、滑块的角度与行程等的关系，使其按照弯 曲成形的先后顺序要求动作，以保证各运动零件的动作协调，避免相互动作的干涉或破坏。

各机构中的斜楔与导轨、滑块均需经热处理，接触表面应研磨抛光，使用时需涂润滑 油，以减少摩擦，提髙传动效率和模具寿命。

3. 7. 1实例应用

图3-72所示的零件微波炉门，采用料厚0.6mm的08钢制成，中等生产批fi。

(1)工艺分析

该零件弯曲部位较多，弯曲方向较多且部分部位成半封闭状态，零件难以弯曲并难以卸 料，又由于是外观件，对零件弯曲成形后的表面质量要求也较高，不允许有任何损伤，这又给弯曲过程中零件表面的保护提出了更高的要求。

综合零件的形状结构及表面质量要求，该零件采用一般压弯模难以满足要求，需在模具 设计上采取措施。

★情有独钟★

做为一名UG爱好者，不管你信不信，反正我是信了。