1)浮动式切边模的结构

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1)浮动式切边模的结构

图2-124所示为矩形件的浮动式切边模。工作时，切

边凹模8在托柱3上，拉深毛坯件安放在切边凹模8内，

由顶件柱12托住。随着压力机滑块的下行，在整套模具工作之前，上模部分的压件块5、 压件框6首先进入毛坯内，其外形与工件内形吻合，高度与切边髙度相同，用来控制凸模9 的上平面与切边凹模8的上平面间有0.05mm的间隙，用以保证切边质量。随着压力机滑块 的继续下行，当凸模9压住压件框6带动压件块5与待切边的矩形件下行时，切边凹模8在 限位柱11的推动下也同时下行，并在导板4、13、14、15的作用下作前后左右方向的水平 移动，从而与凸模9共同完成切边工序。当压力机滑块上行时，依靠模具下部的弹顶器带动 托柱3,使切边凹模8复位。上模上行，限位柱11离开切边凹模8后，顶件柱12在弹簧2 弹力作用下将工件推出。

2)浮动式切边模的设计要点

浮动式切边模的设计难点在于导板及切边凹模的设计，其中最关键的又在于导板的设计，设计导板应先决定切边凹模的动作，再按动作的要求来设计导板的形状和尺寸，而导® 的形状和尺寸确定后，则可对切边凹模进行设计，总的设计步骤如下。

①确定凹模平面的移动方向及移动量。一般拉深件切边模只需作平面切齐，凹模可 X、y两水平方向同时动作，分几次将工件的边切掉。图2-125为图2-124所示矩形件的# 动式切边模中切边凹模8在水平方向相对凸模动作切除矩形拉深件周边余量过程的动作图。

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图2-125U)为凹模下降的同时，向左和向前平移，切去A、B边部分；图2-125(b)为凹模继续下降的同时，向右移动，切去B、C部分；图2-125(c)为凹模继续下降的同时，向后移动，切出C、D部分；图2-125(d)为凹模降至最后位置的同时，向左移动，切去余边，完成零件整个周边的切除。根据上述凹模的平面移动方向及移动量，可列出表2-10,表中箭头指凹模的移动’方向。

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