由于用液体凸模拉深时,不存在与毛坯之间的摩擦力, 所以毛坯的稳定性不好,容易偏斜,而且中间部分容易变 薄,所以该法应用受到一定限制。但是,由于所用的模具 简单,有时不用冲压设备也能进行,所以它常用于大尺寸 的或形状复杂零件的拉深。图4-15为液体凸模拉深模结构, 主要用于拉深锥形件、半球形件和抛物线形件等。 图4-16是用聚氨酯橡胶圈2当做凸模,在凹模3上拉 深半球形工件。容框1下面倒角C=5mm。容框壁与橡胶 圈2之间的间隙为0.5mm。橡胶圈的高度为H = 4/A/ W2-d2)0 一般d=(0.6〜0.8)D。拉深后由卸料橡胶块 5和凹模型腔4将工件顶离凹模。 图4-17是在冲床或液压机上,用作为容框的上模板1 内的聚氨酯橡胶3作为凸模,在凹模5上拉深出带凸缘的 拉深件。橡胶由螺栓4固定在容框内。为了避免应力集 中,垫板2和容角半径尺要尽可能大些。拉深后,由顶件器6将工件顶出凹模。视板料厚 度与强度不同,橡胶单位压力为g=15〜150MPa不等。拉深件底部与壁部间的最小圆角半 径与板料厚度《和屈服点(Ts有关,为 图4-18是在双动冲床上,用聚氨酯橡胶2作为凸模,在凹模4上拉深凸缘件,用环3 为毛坯定位。容框与橡胶之间有1〜3mm的间隙。橡胶半径R=RP + 2r,_RP是工件半径,r 是工件凸缘与壁部之间的圆角半径。拉深时,先由压边圈1将坯料压住,压边圈与凹模面之 间的固定间隙等于坯料厚度Z。 由于采用容框式的聚氨酯凸模的软凸模拉深,拉深时,
. H5 _+ Y' J: g聚氨酯橡胶与钢制凹模的边缘部分对毛坯施加压力,自然形5 F8 K2 b, N/ v0 D- a
成压边装置,起到防皱作用,由于聚氨酯橡胶始终与坯料保 _9 q8 W% u1 L3 \6 Y7 z
持接触,可以阻止坯料的变薄,故拉出的零件边缘平整,壁
8 t! N! K3 @: k& i( [& n$ ^5 M厚均勻,对深度不大(一般拉深件的变薄量不超过12%〜
% }% R3 c% q- ]) }4 I$ W: W3 b15%)的拉深件十分有效。 b.软凹模拉深。软凹模拉深是利用液体或橡胶代替金属0 d2 B3 i3 l! O& `6 [
凹模的软凹模进行的拉深加工,其具有理想的拉深条件,主
, n0 ]: d+ j u7 {9 ?) k' l4 C$ n$ [要表现如下。 第一:拉深过程中,软凹模以很大的压力将板料紧紧包" w7 x) a7 b0 z9 [ ?4 N
覆于凸模上。这样,不仅可以提高零件的成形准确度;同时,4 Z4 j& a; A7 `- g: J( w" k0 J
软凹模使工件紧紧地贴在凸模的侧表面上,增加了毛坯的传9 ?# q; W* j4 K# G
力区一侧壁与凸模表面的摩擦力,也减轻了毛坯侧壁内的
; A, G8 b# ~3 l4 D$ A% T1 c拉应力,而且,危险断面不断转移(由凸模圆角与筒壁相切处逐渐转移到凹模圆角与筒壁相切处),使传力区抗拉强度提高。并且由于增加了凸模与板 料间的有利摩擦力,可使拉出的零件壁厚均匀,变薄率大大减小。 第二:可以减少板料与软凹模一侧的相对滑动,从而使有害摩擦力有相当程度的降低。 第三:软凹模拉深时,凹模圆角半径不像刚性凹模那样固定不变,而是在拉深过程中由 大变小,在变形初始阶段产生峰值压力时,具有大的凹模圆角半径na是有利的,它可降低 材料通过凹模圆角半径时的弯曲变形阻力。
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