采用软凹模拉深与普通拉深的极限拉深系数比较

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由于用液体凸模拉深时，不存在与毛坯之间的摩擦力， 所以毛坯的稳定性不好，容易偏斜，而且中间部分容易变 薄，所以该法应用受到一定限制。但是，由于所用的模具 简单，有时不用冲压设备也能进行，所以它常用于大尺寸 的或形状复杂零件的拉深。图4-15为液体凸模拉深模结构， 主要用于拉深锥形件、半球形件和抛物线形件等。

图4-16是用聚氨酯橡胶圈2当做凸模，在凹模3上拉 深半球形工件。容框1下面倒角C=5mm。容框壁与橡胶 圈2之间的间隙为0.5mm。橡胶圈的高度为H = 4/A/ W2-d2)0 一般d=(0.6〜0.8)D。拉深后由卸料橡胶块 5和凹模型腔4将工件顶离凹模。

图4-17是在冲床或液压机上，用作为容框的上模板1 内的聚氨酯橡胶3作为凸模，在凹模5上拉深出带凸缘的 拉深件。橡胶由螺栓4固定在容框内。为了避免应力集

中，垫板2和容角半径尺要尽可能大些。拉深后，由顶件器6将工件顶出凹模。视板料厚 度与强度不同，橡胶单位压力为g=15〜150MPa不等。拉深件底部与壁部间的最小圆角半 径与板料厚度《和屈服点(Ts有关，为

图4-18是在双动冲床上，用聚氨酯橡胶2作为凸模，在凹模4上拉深凸缘件，用环3 为毛坯定位。容框与橡胶之间有1〜3mm的间隙。橡胶半径R=RP + 2r，_RP是工件半径，r 是工件凸缘与壁部之间的圆角半径。拉深时，先由压边圈1将坯料压住，压边圈与凹模面之 间的固定间隙等于坯料厚度Z。

由于采用容框式的聚氨酯凸模的软凸模拉深，拉深时，
4 b* S& e: ?1 d: x- J3 k聚氨酯橡胶与钢制凹模的边缘部分对毛坯施加压力，自然形
成压边装置，起到防皱作用，由于聚氨酯橡胶始终与坯料保
持接触，可以阻止坯料的变薄，故拉出的零件边缘平整，壁
厚均勻，对深度不大（一般拉深件的变薄量不超过12%〜
; ?5 }. _+ f0 d, P6 }15%)的拉深件十分有效。

b.软凹模拉深。软凹模拉深是利用液体或橡胶代替金属
凹模的软凹模进行的拉深加工，其具有理想的拉深条件，主
: {0 l+ @! H2 I要表现如下。

第一：拉深过程中，软凹模以很大的压力将板料紧紧包
覆于凸模上。这样，不仅可以提高零件的成形准确度；同时，
' Y/ D% g  H( e4 I, L9 U' ?软凹模使工件紧紧地贴在凸模的侧表面上，增加了毛坯的传
力区一侧壁与凸模表面的摩擦力，也减轻了毛坯侧壁内的
8 f: ^3 f6 }( ~% s$ o拉应力，而且，危险断面不断转移（由凸模圆角与筒壁相切处逐渐转移到凹模圆角与筒壁相切处），使传力区抗拉强度提高。并且由于增加了凸模与板

料间的有利摩擦力，可使拉出的零件壁厚均匀，变薄率大大减小。

第二：可以减少板料与软凹模一侧的相对滑动，从而使有害摩擦力有相当程度的降低。 第三：软凹模拉深时，凹模圆角半径不像刚性凹模那样固定不变，而是在拉深过程中由 大变小，在变形初始阶段产生峰值压力时，具有大的凹模圆角半径na是有利的，它可降低 材料通过凹模圆角半径时的弯曲变形阻力。

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