其他的锐角弯曲模结构

pvqz1o

4 U* n4 ]: P* H4 G& ~$ d

锐角的燕尾形工件弯制除采用转轴式弯曲模外，在生产中，还广泛运用斜楔模。采用斜 楔模弯曲可获得较高的形状及尺寸精度零件，图3-58U)〜（c)为常见的几种斜楔模的结构 形式，其加工步骤均是先将板料弯成U形，再在斜楔的作用下进一步弯成锐角的燕尾形工件。

图3-59是根据上述斜楔模的工作步骤，在弯成U形件后，再进一步向内弯曲形成半封 闭零件的模具结构。

夹箍类穹曲模的设计及其难点分析

在弯曲加工的冲压件中，图3-60所示夹箍类零件是比较常见的，尽管零件结构不尽相 同，但均具有料厚较薄，封闭' 半封闭的外形弯曲结构。由于零件结构的特殊性，因此给该 类零件的模具设计造成不少的难点。

夹箍类零件，按圆筒件尺寸的大小可分成两类：直径小于#10mm;直径在#20mm以上。

直径小于奵Omm的零件，根据生产批i的不同，采取不同的加工方案和模具。当生产批量较小，弯曲零件料厚较薄、尺寸精度要求不高时，可采用手工弯曲，当批量生产时，采取先弯成U形，再由U形弯成圆形的二次成形（参见图3-61)方法；大批量生产

时，采取一次直接成形法[模具结构参见图3-4(b)]。

直径大于鈞0mm的圆环、夹箍形零件，一般采用二工序成形，即先预弯，再弯曲成形。如图3-62U)所示夹箍形零件，采用1mm厚的H62料制成，图3-62(b)为其预弯图。

预弯的形状应使卷圆成形时定位方便，其两端部形状应与工件最终形状尺寸一致，并保证 预弯形状的展开毛坯尺寸应能与卷圆成形时相同，不应有缺料或余料现象。对图3-62U)中弯 曲件来说，即保证图3-62(a)中的弧ABC展开尺寸与图3-62(b)中的弧CABD展开尺寸相等。 夹箍成形的弯曲模结构如图3-63所示。

简图 生产中，当生产批量较大时，也可采取一次成形。

6 i/ h; ]% j' y( x; w6 B

★情有独钟★

哥顶的不是帖子，顶的是UG网！是对UG爱好者莫大的支持！