多部位弯曲模的设计及要领

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对弯曲部位较多的弯曲件，往往其弯曲方向也较多，这就要求在设计一次性弯曲成形模 时，应考虑到成形的需要及卸料的正常完成，在模具设计中常需要设计一些将压力机的垂直 运动转化为水平、倾斜一定角度等方向运动的斜楔滑块机构，常采用的斜楔滑块机构如图 2-138、图2-140及图2-142所示•

不论采用何种机构，都必须妥善确定好斜楔、滑块的角度与行程等的关系，使其按照弯 曲成形的先后顺序要求动作，以保证各运动零件的动作协调，避免相互动作的干涉或破坏。

各机构中的斜楔与导轨、滑块均需经热处理，接触表面应研磨抛光，使用时需涂润滑 油，以减少摩擦，提髙传动效率和模具寿命。

3. 7. 1实例应用

图3-72所示的零件微波炉门，采用料厚0.6mm的08钢制成，中等生产批fi。

(1)工艺分析

该零件弯曲部位较多，弯曲方向较多且部分部位成半封闭状态，零件难以弯曲并难以卸 料，又由于是外观件，对零件弯曲成形后的表面质量要求也较高，不允许有任何损伤，这又给弯曲过程中零件表面的保护提出了更高的要求。

综合零件的形状结构及表面质量要求，该零件采用一般压弯模难以满足要求，需在模具 设计上采取措施。

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(2)模具结构

设计的多向弯曲模结构如图3-73所示。

模具工作时，先将冲切好的零件展开料放巧定位板7上，随着压力机滑块的下行，成形 凸模5先接触坯料，随着压力机滑块的继续下行，内挡块6也随之继续下行，通过内挡块6 外斜面与成形凸模5内斜面的相互作用，使得成形凸模5 —方面在弹簧作用下继续压紧零 件，另一•方面向模具两侧移动，如图3-74所不。随着压力机消块的再次下行，斜楔2与折 弯成形凹模3斜面接触，并迫使折弯成形凹模3向模具中间移动，折弯部分开’始成形，直至 上模部分和下模部分完全刚性接触，内挡块6与成形凸模5完全啮合，零件折弯成^完成。 随着压力机滑块的上升，成形凸模5及折弯成形凹模3在各自复位弹簧的作用下，恢复到原 来位置，活动顶件块在弹簧作用下将成形零件顶出，完成卸料。        1        3        、'乂’

(1) 模具设计分析

整套模具采用4个小导柱8、小导套9对内挡块6及活动的成形凸模5进行导向（见图3-73),上、下模部分用斜楔导向，成形凸模5和折弯成形凹模3分别以对称形式在 内、外导轨上滑动，在各自弹簧的作用下复位。活动顶件块是首先与成形凸模5接触的 部件，为防止损伤门体外壳零件，并增大其压紧面积和摩擦力，表面粘接了一块薄聚氨 酯橡胶板。

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