热压模的设计应用要领

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在常温下完成的弯曲加工称为冷弯曲成形，简称冷成形。由于冷成形时，坯料不加热， 无氧化皮，因而具有成形精度髙、操作方便、生产成本低等优点，但是，金属材料在常温下 制作时会出现冷作硬化，导致材料塑性指标下降，变形抗力增加，并且冷作硬化随变形程度 的增大而增大，严重时金属材料会因失去变形能力而产生断裂。

为消除因冷成形产生的冷作硬化等不利因素，生产中通常设计热压模采用热压加工工艺 来成形零件。

(1) 热成形的应用

热成形包括热弯曲和热拉深两种加工。通常在钣金件的生产加工制造过程中，对于板料 厚度超过10〜12mm和每边厚度在8〜10mm以上的型钢进行弯曲与拉深时，往往采用热成形。

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此外，若受设备工作能力的影响，为减少冲压力，也可选用热压加工。

另外，在制造含铬等特种钢的零件时，因在常温下加工，会有严重的硬化、翘形和裂纹 产生，所以也必须采用热成形。

(2) 热成形的温度范围

热成形的加工机理是金属材料随温度的增加，金属内部出现了回复、再结晶，增加了新 的滑移系统，从而出现温度增加、金属强度指标降低、塑性指标增加等金属软化作用（表 3-4给出了.部分钢材在不同温度下的屈服强度）。金属产生的这种热塑性现象，使热压成形 加工具有所需的成形力较低，易获得所需的成形形状等优点，而在再结晶温度以上进行的成 形，由于再结晶作用可消除成形产生的内应力，因而又可避免冷作硬化的产生。

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