(1) 模具结构及工作原理

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设计的杠杆式一次成形弯曲模结构如图3-97所示。

模具工作原理为：将坯料置于凹模12上，由左边的活动定位销15、右边浮动定位块20 定位。上模下行，悬臂凸模10将坯料预弯成类U形；随滑块进一步下行，压块5接触杠杆 3,凸模10压缩弹簧7不再下移，在压块5的作用下，杠杆3绕轴16向下转动逐渐压弯工 件；水平弯曲完成后，压块5继续使杠杆3下摆，同时杠杆3内部的小杠杆17绕轴销相对 杠杆3向上摆动，弯曲工件右端的直角；当上模到达下死点时，冲模镦死，完成工件的压扁 成形。

当上模上行时，杠杆3在弹簧2的回复力的作用下复位，小杠杆、成形块和圆盘在弹簧 4的回复力作用下复位，工件留在悬臂凸模10上，随凸模上行。

(1) 设计创新点分析

该杠杆式一次弯曲成形模结构新颖、紧凑，能够完成该复杂弯曲件的成形。杠杆式压扁模 (见图3-97)的杠杆是整体结构，而该模具的杠杆采用组合结构，且小杠杆17能够浮动，这种 结构能够保证类U形弯曲后的两步弯曲分步完成，EH:杠杆3将类U形的长臂逐渐压弯呈水 平且成形块19压紧工件上平面后，浮动的小杠杆17相对杠杆3上摆，杠杆3才弯曲工件右端 直角。这样能避免弯右端直角时，较小的悬臂凸模10还要承受侧压力。设计巧妙的杠杆机构 不但能够实现复杂件的弯曲成形，而且比斜楔滑块机构简单紧凑。尤其当弯曲部位较长、弯曲 处多时，斜楔滑块机构会显得笨重，甚至无法胜任，杠杆机构就是比较好的选择。

模具结构设计中，凸模10通过一浮动杆9与上模座6相连（浮动时，由小导柱8导向， 上模座6内的台阶限位），凸模10的工作部位是悬臂式，压块5固定在上模座6的左边。

凹模12固定在下模座1上，成形部分采用凹模镶块11,凹模12的中间设置浮动的顶 杆13,右边设置浮动定位块20,左边有弹簧14作用着的活动定位销15。

杠杆3通过轴16固定在固定座上，并有弹簧2与下模座1相连，杠杆3内又有浮动的 小杠杆17,把成形块19和圆盘18做为一体，通过销安装在杠杆3上。

3.10. 3斜楔-反镦凸模式弯曲模的创新设计

如图3-98所示的冲压件，形状复杂，弯曲程度大，且弯曲成形后还要成形一凹窝。

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