采用阶梯环形凸模的变薄翻边

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外缘翻边除了采用钢材作为凸、凹模的钢质模结构外，在生产中还广泛采用橡胶作为 凸、凹模材料的结构形式，图5-2为在橡胶模内进行外缘翻边采用的几种成形方法。橡胶模 多用于薄料、变形程度不大、零件小批量生产的翻边，翻边部位的平直度质量不高，若对翻 边质fi要求较髙，常要进行后续工序的修整。

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拉深件冲底孔翻边模主要在工件要求的高度H大于最大翻

边髙度Hmax (当翻边系数为极限翻边系数时的翻边高度），采

用先拉深后在其底部预冲孔再翻边时使用。这时，先要决

定翻边所能达到的最大高度Hmax,然后根据翻边高度来决定拉

深髙度/M,如图5-3所示。

翻边高度/I的计算公式为：

h= (D~^+0. 43r+0. 72t
2

许用最大翻边高度/^«的计算公式为：

Amax = l(l~~mmin)+0. 57r

拉深髙度/U的计算公式为：

hi = H 一

预冲孔直径J的计算公式为：

d==D-\~l. 14r一2h

穿刺翻边模及冲孔翻边模又称为无预冲孔翻边模，主要用于薄料、小尺寸的翻边。其 中，穿刺翻边模是用30。&#12316;120。尖顶的翻边凸模，直接剌穿翻边，主要适用于料厚之<1.5mm,翻边凸缘直径D<12mm的薄板翻边；冲孔翻边模是用冲孔凸模头的翻边凸模，

使冲孔与翻边两凸模组合在一个凸模上，可在凸模接触板料先冲孔后再翻边，主要适用于料
5 y& G/ U* p8 Y3 t6 K6 K' z$ C5 ^厚r<3mm，翻边凸缘直径D<12mm的薄板翻边。

在内孔翻边时，当零件翻边高度很高时，若产品结构允许，还可以采用减少模具凸、凹

模之间的间隙、强迫材料变薄的方法（即变薄 翻边）进行，以便提髙生产效率和节约原 材料。

变薄翻边模的结构与内孔翻边模基本相 同，但设计变薄翻边模时，应使其变薄程度 小于变薄系数K, 一般一次变薄翻边的变薄 系数K可取0.4&#12316;0.5。若变薄程度超过变薄 系数，则应采用多次变薄翻边加工工艺或应 用直径逐渐增大的阶梯环形凸模在冲床一次 行程中将其厚度逐渐减小来获得。其中图5-4 (a)所示翻边凸模用于直径较小孔的翻边， 图5-4 (b)所示翻边凸模用于直径较大孔的

翻边。

变薄翻边在生产中常用来加工小螺纹孔，有预制孔时变薄翻边凸模的尺寸可参考表5-3 进行设计。

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