胀形模的常见结构及设计应用要领

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变薄翻边在生产中常用来加工小螺纹孔，有预制孔时变薄翻边凸模的尺寸可参考表5-3 进行设计。

同时冲孔变薄翻边凸模的尺寸可参考表5-4进行设计。

一般来讲，翻边模的结构与一般拉深模相似。与拉深模的设计一样，对形状简单、生产 批量不大的翻边件可设计无导向敞开式翻边模结构，而对大型复杂、异形孔的翻边件则可设 计带导向的翻边模。

对不封闭曲线的翻边模，由于是非轴对称零件，压力中心不会在零件平面形状中间位 置，翻边时坯料容易窜动，因此在模具设计时要注意设置定位压紧装置并加大压料板的压料 力，或采用两件对称翻边的冲压方法，来减少坯料的窜动的趋势，翻边后再把翻边件从中切开，得到两个零件；若条件允许，也可在坯料上预先加工出工艺孔，再利用工艺孔用定位销 定位，如图5-1 (b)所示。

胀形模根据所用坯件种类的不同，分为：凸肚类的空心毛坯胀形模及平板毛坯局部胀形
模，凸肚类的空心毛坯胀形模主要用于空心工序件或管.状坯料        叫

的向外扩张，从而胀出所需的凸起曲面；平板毛坯局部胀形模1

用于平板毛坯的局部成形，主要用于压制加强筋、凸包、凹坑、

花纹图案等。

胀形模根据所用的胀形凸模的不同，分为刚性凸模胀形及
软体凸模胀形，软体凸模主要包括橡胶、石蜡、商压液体等。

图5-5为刚性凸模胀形模结构，利用锥形芯块将分瓣凸模
7 o0 ^$ o  C: _$ v顶开，使工序件胀出所需的形状。由于零件胀形及胀形后卸料
" E% B5 A9 f6 I5 v3 c7 E4 p3 |4 a的需要，成形凸模常设计成分瓣结构，分瓣数目越多，工件的
精度越好。这种胀形方法的缺点是很难得到梢度较商的正确旋转体，变形的均匀程度差，模具结构踅杂。主用于胀形的区域小，而采用软凸模充填 及取件均较困难，不宜采用软凸模胀形的场合。

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