复合模的设计应用要领

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复合模的设计应用要领

从根本上讲，复合模的设计步骤及方法与单工序模相比差别不大，但因复合模在一副模 具的同一工位可能集中了许多冲压性质不同的分离' 成形工序，因而就形成了其与单工序模 不同的设计应用要领。

模；落料、弯曲复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；冲孔、挤压成形复合 模等。

• 冲孔、落料复合模
  冲孔、落料复合模属冲裁类复合模，在生产中应用广泛，同时也是各种复合模的基础， 以其为基础可拓展复合为冲孔、落料、成形和冲孔、落料、翻边等各种复合模。冲孔、落料 复合模是在一次冲压行程中，在模具同一部位上同时完成冲孔、落料两道工序的模具。按落 料凹模的安装位置不同，可分为两种，即落料凹模安装在下模部分的称为正装式复合模；落 料凹模安装在上模部分的称为倒装式复合模。
  如加工图6-1U)所示的冲孔、落料件，图6-l(b)为倒装式复合模（因为落料凹模11 装在上模），整套模具采用导柱12及导套2导向。冲裁时，卸料板14先压住条料起校平作 用，压机滑块下行时，落料凹模11将卸料板14压下与凸模9、凸凹模13共同作用，将零 件外形冲出，当压机滑块上行，卸料板14在聚氨酯块15作用下将条料从凸凹模上卸下，而 打料杆7受到压力机横杆的推动，通过打料板8、推杆6与卸料块10将零件从落料凹模型 腔中推出，冲孔废料则直接由凸凹模孔漏到压力机台面上。
  
  

图6-l(c)为正装复合模，其工作过程与倒装式相似，冲出的零件由压机的下顶缸或通 过弹性缓冲器由顶杆14通过卸料块12顶出，条料及冲孔废料则由压机横杆通过上模的卸料 板9及打杆8推出。

由于倒装式复合模冲孔废料可以从压力机工作台孔中漏出，工件从上模推下，比较容易 引出去，操作方便、安全，能保证较高的生产率。因此，应优先采用。而正装式复合模，冲 孔废料由上模带上，再由推料装置推出，工件则由下模的推件装置向上推出，条料由上模卸 料装置脱出，三者混杂在一起，如果万一来不及排除废料或工件而进行下一次冲压，就易崩 裂模具刃口。

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因正装式复合模的顶件板、卸料板均是弹性的，条料与冲裁件同时受到压平作用，所以 对较软、较薄的冲裁件能达到平整要求，冲裁件的精度也较高，而倒装式复合模中，冲裁后 工件嵌在上模部分的落料凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出，尽管刚性推件装置推件可 靠，可以将工件稳当地推出凹模，但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起压平作用，故工件平整度及尺寸精度比用弹性推件装置时要低些。

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