5. 2.3实例应用

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图5-17所示通风座零件，采用料厚1.5mm的08F钢板制成，中等生产批量《>

(1) 工艺分析

该零件的形状较复杂，为确定其加工工艺方案，
需要对零件的各部分进行计算分析。

①首先对翻边工序进行计算。

a. 核算能否采用一次翻边达到零件要求的髙度。査
相关冲压手册，知极限翻边系数K*小=0.68那么，零
" l  b/ u/ k  m! C- r件能达到的最大翻边髙度^最大为：

= 56/2(1-0. 68)+0. 43X8 + 0. 72X1. 5 = 13. 48(mm)

零许菱边高度H=21.        大=13. 48mm

由此可知一次翻边不能达到零件高度，需采用拉深，冲底孔，再翻边工序。

a. 计算冲底孔后翻边高度/i,见图5-18。

取SfSS边系数尺最小=0.68,拉深凸模圆角半径取r凸=2( = 2X1.5 = 3 (mm) 故簦边所能达到的最大高度：

方最大=0/2(1-尺*小）+0. 57r凸=56/2(1-0. 68)+0. 57X3 = 10. 67 (mm) 取髮边高度h = 10mm。 c•计算冲底孔直径d

J=D+1. 14r-2/i = 56 + l. 14X3 —2X 10 = 39. 42 (mm)

实际用衫9mm,考虑到复合冲压时，孔径略变大。

d. 计算拉深高度A'

h' = H-h + r-\~t=2l. 5 — 10 + 3 + 1. 5 = 16 (mm)

e. 于是可画出翻边前半成品的形状如图5-19所示。

8 k2 \& Y* A$ n

翻边前的半成品形状为阶梯形工件，要决定其拉深次数及各次拉深半成品尺寸，需进行拉深工艺计算。

a.计算毛坯直径及相对厚度。根据毛坯直径计算公式 可计算出其毛坯直径D=206mm

计算毛坯相对厚度 G/D) X 100=(1. 5/206) X 100 = 0. 72

b.确定能否一次拉成（简易算法）：根据UAUX100= (54. 5/57. 5)X100=0. 95 査相应的拉深次数表，得不能一次拉成，共需拉深2次。

  u9 z1 ~5 P. x9 G/ y3 D