布置动模冷却水回路

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布置动模冷却水回路要注意凹、凸模吸收的热量是不同的，动模热量较大，因为制品包紧在动模上，所以 动模冷却更为重要，且布置回路有一定难度，因为空间 狭小，需要考虑顶杆、螺纹等零件是否会干涉。根据塑 件结构、形状，以及浇注系统（浇口形式、位置）、模具 结构等，按照冷却系统的设计原则和要求，采用不同的 动模冷却水回路类型。

对于很浅的型芯，可直接将平面冷却回路开设在型 芯下部。对于中等高度的型芯，可在型芯的底部端面上 开设矩形冷却水槽回路，如图11-34所示。对圆柱型芯采用如图11-34所示的环形布置，通过横沟和挡板构成冷却回路并设置防漏橡胶圈。

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对于较高的型芯，单层冷却回路无法使冷却水迅速地冷却型芯的表面，因此应设法使冷 却水在型芯内循环流动，常用以下三种内循环管道的流动方法。

①隔板冷却方式回路图11-35 (a)所示方法适用于单个圆柱髙型芯。在型芯的直管 道中设置隔板，进水管和出水管与模内横向管道形成冷却回路。此方式也可用于多个小直径 的圆柱型芯，如图11-35 (b)所示。串接管路的方法可应用于窄长的矩形高型芯和大直径 的高型芯，如图11-35 (c)和图11-35 (d)所示。

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②喷流冷却方式回路在型芯中间装一个喷水管，进水从管中喷出后再向四周冲刷型 芯内壁，如图11-36所示。低温的进水直接作用于型芯的最高部位。对位于中心的浇口，喷流冷却效果很好。喷流式既可用于单个小直径型芯，也可用于多个小直径型芯的并联冷却，此时底部进水和出水管应相互错开。

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③螺旋冷却方式回路如图11-37所示，大直径的圆柱髙型芯，在芯柱外表面车制螺旋沟槽后压入型芯的内孔中。冷却水由中心孔引向芯柱顶端，经螺旋回路从底部流出。芯柱使型芯有较好的刚性，较薄的型芯壁改善了冷却效果。其缺点是加工较复杂。

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