7.8.2动、定模设计基准的设置

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由于型腔与动模型芯形状比较复杂，如果采用整体式结构，则加工较困难，因而采用镶 块组合，可简化加工工艺，便于加工制造和热处理，同时提高零件制造精度，零件磨损时便 于更换和维修。采用镶块设计，这是注塑模具设计制造的一大特点。

(1) 成型零件的基准

成型零件的设计基准设置要根据模具结构和零件形状考虑。基准的设定原则要求保证零 件的加工精度和加工方便。成型零件的基准有如下分类：

① 以模板的基准角为基准。

② 在动、定模零件的中心线上设置两个距离较远的工艺孔为基准。

③ 以镶芯的直角边为基准。

④ 在多型腔模具中，以制品的设计基准或单型腔的中心线（中心距应是整数）为基准。

⑤ 以制品的设计基准为基准。

(2) 工艺孔设置

大型复杂的模具的动、定模整体型腔，需要设置两个距离较远的、形状为圆形的、中心 距为整数的工艺孔（H7),用机用铰刀时便于加工。由于模板的基准角在加工过程中容易损 坏，如果动、定模采用镶块结构的模芯，则也需要两个工艺孔。

如图7-25 (a)所示，有一个工艺孔是方的（不便于加工、成本又高、不容易做准），模框 有四个检验孔，并注有X、y、Z坐标尺寸，成了两个基准。四个检验孔可作为基准孔使用， 否则有矛盾，既有四个检验孔，方孔就是不必要的，成了两个基准，违反了基准统一原则。

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