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模具镶件上局部胶位较多、较深时,注塑完成后,产品对镶件有非常大的包紧力, 导致开模时,产品较深的区域牢牢地包住模具,增加模具顶出难度,产生顶白甚至顶穿, 撕烂产品,无法正常生产。: w5 Q+ O) n6 q% y6 J# U
为了解决这一问题,把模具上胶位较多、较深的这一块,做成单独的一个活动镶^牛, 在开模或顶出前,把这一块先抽掉。, Y. ~! ^! D4 u* e g
如图2-1所示产品图,产品结构很简单,由于4根柱子深度太深,且4根柱子是出在 前模侧。若直接开模,柱子处肯定会粘前模,此时应考虑先把柱子处镶件抽掉,然后再开模。5 p5 i& V# D b- P R! ]
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# [# t* M ~, |3 \$ k2 J4 o 前模先抽芯
/ p* {' Y9 Z1 z1 y4 J2 } 前模先抽芯是指先抽芯机构做在前模的模具。细水口和大水口模具由于在结构上的 不同,其做法也不一样。
6 v( J' l r# O, o8 m 细水口前模先抽芯
* M% `3 l; s4 ^- V$ i 细水口前模先抽芯如图2-2所示,一般来说,做法有两种,一种是增加一块先抽芯板,把先抽芯镶件固定到先抽芯板上;另一种做法是直接把镶件固定到面板上。; Q8 a; E( {! \6 @9 c; `1 o- b, x
是否需要增加先抽芯板,视情况而定,若先抽芯镶件直接固定到面板上,不影响模 具布局和结构时,则不增加先抽芯板;若会影响到布局和结构,比如,影响流道或其他模 具结构时,则需要增加一块先抽芯板。9 n! T1 x/ [8 W+ L3 |
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设计规范, T+ Y& ]0 ]6 d6 l& X6 b, \
① 没有先抽芯板的,按正常细水口模具来设计,把需先抽的镶件固定到面板即可。2 K \' O8 D2 G4 ]0 O
② 有先抽芯板的,先抽芯板跟A板之间,需做好限位,限位行程等于需要先抽的 距离。# Y1 N1 r4 B4 A# S" ^& K. q2 A: ~
③ 有先抽芯板的,拉杆的作用力应直接在先抽芯板上,在设计拉杆行程时,应以先 抽芯板的面为基准(图2-2)。& `: Q [2 F Y, v2 {
④ 模具的开模顺序(图2-2)是:先开PL,和P4处,再开P4处,最后开PL4处。 PL,处虽说有弹簧辅助幵模,由于产品对镶件有较大的包紧力,所以不确定一定能先行打 开,最终一定是靠拉杆拉开此位置。因此,PL,和P4处开模无先后顺序,无论先开哪里 均可,对模具动作和结构无影响。8 @% I+ Z7 G2 _, G
大水口前模先抽芯6 B8 u Z) O) h. p
大水口模具(图2-3)前模需要先抽芯,一般使用简化细水口模架(GC1或GCH类), 把需要先抽的镄件固定到面板上,在A、B板开模前,面板处先打开。6 m! A5 a! C2 n0 d4 O4 ~9 i+ M P
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设计规范
* S& P* Q/ }1 [4 V4 E/ S0 T ① 如图2-3所示,模具的开模顺序是:先打开PL,处,再打开Ph#。
8 b. R/ i1 O8 v② 面板跟A板之间,需做好限位,限位行程等于需要先抽的距离。- u$ a0 p& o# q
③ 浇口套固定到面板上,由于面板跟A板之间要开模,因此,浇口套前端应做斜度, 如图2~4所示。: Y% G6 Z4 {# T* k+ I
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