先抽芯系列结构

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模具镶件上局部胶位较多、较深时，注塑完成后，产品对镶件有非常大的包紧力, 导致开模时，产品较深的区域牢牢地包住模具，增加模具顶出难度，产生顶白甚至顶穿, 撕烂产品，无法正常生产。
! C9 c0 Q9 Y3 R" X7 ]( O为了解决这一问题，把模具上胶位较多、较深的这一块，做成单独的一个活动镶^牛， 在开模或顶出前，把这一块先抽掉。
如图2-1所示产品图，产品结构很简单，由于4根柱子深度太深，且4根柱子是出在 前模侧。若直接开模，柱子处肯定会粘前模，此时应考虑先把柱子处镶件抽掉，然后再开模。

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3 @" b1 B$ |2 V" Z8 v+ i) M; ?      前模先抽芯
, I7 W& S- }2 l  前模先抽芯是指先抽芯机构做在前模的模具。细水口和大水口模具由于在结构上的 不同，其做法也不一样。
     细水口前模先抽芯
   细水口前模先抽芯如图2-2所示，一般来说，做法有两种，一种是增加一块先抽芯板，把先抽芯镶件固定到先抽芯板上；另一种做法是直接把镶件固定到面板上。
   是否需要增加先抽芯板，视情况而定，若先抽芯镶件直接固定到面板上，不影响模 具布局和结构时，则不增加先抽芯板；若会影响到布局和结构，比如，影响流道或其他模 具结构时，则需要增加一块先抽芯板。

+ F% n$ C' l3 R+ _设计规范
8 A/ j( ~; e/ w  ^  ① 没有先抽芯板的，按正常细水口模具来设计，把需先抽的镶件固定到面板即可。
9 v' X& ?+ g$ P) T" `② 有先抽芯板的，先抽芯板跟A板之间，需做好限位，限位行程等于需要先抽的 距离。
7 T: f* [+ c1 |1 b* ~% s9 K③ 有先抽芯板的，拉杆的作用力应直接在先抽芯板上，在设计拉杆行程时，应以先 抽芯板的面为基准（图2-2)。
④ 模具的开模顺序（图2-2)是：先开PL,和P4处，再开P4处，最后开PL4处。 PL,处虽说有弹簧辅助幵模，由于产品对镶件有较大的包紧力，所以不确定一定能先行打 开，最终一定是靠拉杆拉开此位置。因此，PL,和P4处开模无先后顺序，无论先开哪里 均可，对模具动作和结构无影响。
      大水口前模先抽芯
. l" q" n$ x( O4 V: R8 E) p* e  Y  大水口模具（图2-3)前模需要先抽芯，一般使用简化细水口模架（GC1或GCH类), 把需要先抽的镄件固定到面板上，在A、B板开模前，面板处先打开。

  
3 E" [, @: W7 h1 i, B4 C/ J, V# G设计规范
! S+ |# I' V  K, R  ① 如图2-3所示，模具的开模顺序是：先打开PL,处，再打开Ph#。
② 面板跟A板之间，需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
③ 浇口套固定到面板上，由于面板跟A板之间要开模，因此，浇口套前端应做斜度, 如图2~4所示。
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