后模先抽芯

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后模先抽芯是指先抽芯做在后模的模具，需要用带推板的模架，如DI、DDI等模架。 由于推板的驱动方式不一样，又分为前模带动式和后模顶出式。
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         前模带动同步先抽芯
  前模带动同步先抽芯（图2-5),是利用开模动作，推板跟随前模同步运动，在A、B 板打开前，让先抽镪件从产品中先抽出。

, J! `$ W% w( Z- d9 K& P+ A5 ^  推板跟随前模同步运动，只适合于先抽之后产品不会粘前模的情况。若先抽芯后产 品反而会粘前模时，推板就不能跟随前模同步运动。这种情况的设计方法可参考本章后面 内容。
7 V" i3 o0 t1 l7 ?, G8 y* e设计规范
" ~8 Q! n6 {4 {5 r9 e" P  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
( e; l- `3 z  v② 由于A板和推板之间有开闭器锁住，开模时，先开PL,处，再开？4处。若P4 处大力，快速拉开时，推板回弹，可在B板跟推板之间加弹簧辅助。
③ 先抽芯镶件若成型面积比较小，可以在B板上通镶，利用从后面盖板的方式固 定，如图2-5所示；若成型面积比较大，必须从B板正面挖框，跟模仁镶进模框一样的 做法。
④ 若顶针板需要跟随推板同步运动，直接在回针上加上介子即可；若不需要同步运 动，回针则按常规模具设计，如图2-5所示。
$ L+ o! D/ S0 ?5 Y* k( I4 @⑤ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上，否则弹簧与开闭器会产生反作用 力。开闭器脱离后，弹簧会拉回推板。弹簧长度不够时，可在弹簧顶部增加垫块。
% z# |8 o; P5 l8 h" v% o; Z           前模带动延时先抽芯
2 B% e' I/ @- p: o6 a: X1 B' G# B  前模带动延时先抽芯（图2-6)结构是在前模带动同步先抽芯基础上做延时，目的是 防止产品在先抽芯之后会发生粘前模等风险，其开模顺序也完全不一样。
延时的做法，通常是做一组活动杆，开闭器锁在活动杆上，活动杆的沉台处在模板 上做避空，需要延时多少，沉台顶面就避空多少，如图2-6红色圈中的位置所示。

# X! Z" k! a: J- C; B! [5 W设计规范
  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
② 推板开模是靠A板拉动，由于开闭器锁在活动杆上，活动杆沉台面碰到推板面之 前，推板是不动的。若实际生产中，推板会被带动，可以在A板跟推板间加上弹簧胶辅助 开模。
③ 开模顺序是：PL,处先打开一段，产品完全脱离前模后，P4处再开模；待P4开 模至预设距离时，开闭器脱离前模，继续开模直至结束。
9 E# [& W) O8 n8 U8 u  I④ 由于要先开一段距离后，P4处再开模，所以，推板跟B板间不能加弹簧。
: S) D" B- [% T0 k⑤ 若顶针板需要跟推板同步运动，直接在回针上加上介子即可，可参考图2-5回针 的做法。若不需要同步运动，回针则按常规模具设计。
⑥ 细水口模具的做法与大水口同理，此处省略。
⑦ 该结构是为了防止产品直接先抽芯之后会有粘前模等风险时使用。
⑧ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上，否则弹簧与开闭器会产生反作用 力。开闭器脱离后，弹簧会拉回推板。弹簧长度不够时，可加垫块
4 `& E& a4 q+ o) Z: z% S         顶出式后模先抽芯
- n5 |# j% H; J8 M  }! i  顶出式后模先抽芯如图2-7所示，该结构跟前两种先抽芯相比，主要区别在于驱动力 不同，前两种是靠开模时前模拉动推板来完成，而顶出式后模先抽芯是靠顶棍顶出时的力 来完成动作。
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动作原理：
  F1 T- M# z; r5 |& l① PL,处先开模。
# F( v: b, d& B: H② 顶棍顶在顶针板上，由顶针板上的顶出组件推动推板同步前进，Pk#开模。
! n0 i8 Y' r5 N9 O7 I% ]; L③ 当推板行至预设行程时，顶出组件释放掉推板上的作用力，推板停止运动，顶针 板继续顶出，使产品脱离后模，完成整个动作。
设计规范
  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
② 顶出组件释放掉作用力的行程应略小于推板的限位距离。
③ 若需要推板跟着顶针板强制拉回时，则在回针上做上介子，可参考图2-5回针的 做法。
( o" s6 |: I% ]④ 实际模具设计时，若既可以使用本结构，也可以使用前面介绍的两种开闭器带动 的结构时，应优先选择本结构。本结构受力更好，模具生产时更加稳定。
6 i8 ^+ \# R$ ?; M; ~顶出组件的设计
+ U$ i3 U) u  L顶出组件动作示意图如图2-8所示。活动块固定到推板上，活动块上的弹簧使活动块 可以自由伸缩，推块直接顶在活动块上，当行至预设行程时，铲基拨动活动块内缩，使推 块脱离活动块，完成顶出动作。
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2 k. N; f/ o& V! q) g设计规范
  ① 活动块行至被铲基压缩，内缩到底时的行程应小于推板限位行程1〜2mm,
1 f5 z8 ^4 S8 I$ x② 活动块铲基和推块必须在模板上做好定位。
③ 活动块应使用热处理材料，淬火加硬。其他零件可使用P20类材料氮化。
7 A% g7 z  O! T9 @- f          后模油缸先抽芯
! F0 \( j3 R/ B6 `$ s   油缸先抽芯是指靠油缸的驱动来完成先抽芯动作，这种做法从结构上来讲相对简单 一些，动作可以单独进行，主要用于其他先抽芯结构在模具动作上存在相互冲突时。后模 油缸先抽芯结构如图2-9所示。
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1 B. C) y  u3 F4 D动作原理：
5 g. v+ q, R/ Q, X( F① PL,处先开模。
② 油缸推动推板至限位杆限定行程时，推件和B板完全分开，即Ph处开模完成。
③ 模具顶出。
/ Z9 [4 J. E, x: n/ U  w4 w设计规范
  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
  ② 油缸应两侧对称放置，以保证受力平衡。
% X1 ^& I1 o% R- q  ③ 若顶针板需要跟推板同步运动时，可在回针上做上介子，可参考图2-5回针的 做法。
# b7 F) [$ g* {0 p$ m6 N  ④ 若顶针板需要先复位，且需要与推板同步顶出时，只能做机械性的先复位机构， 不能做强制拉回，否则两者之间会产生反作用力。
  ⑤ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上，否则弹簧与油缸会产生反作用力。 弹簧长度不够时，可增加垫块。
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