后模先抽芯

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后模先抽芯是指先抽芯做在后模的模具，需要用带推板的模架，如DI、DDI等模架。 由于推板的驱动方式不一样，又分为前模带动式和后模顶出式。

         前模带动同步先抽芯
; `4 z& K' z/ }; [  _( M  前模带动同步先抽芯（图2-5),是利用开模动作，推板跟随前模同步运动，在A、B 板打开前，让先抽镪件从产品中先抽出。

  推板跟随前模同步运动，只适合于先抽之后产品不会粘前模的情况。若先抽芯后产 品反而会粘前模时，推板就不能跟随前模同步运动。这种情况的设计方法可参考本章后面 内容。
设计规范
* P  y: t. C6 }& M; ?0 B  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
② 由于A板和推板之间有开闭器锁住，开模时，先开PL,处，再开？4处。若P4 处大力，快速拉开时，推板回弹，可在B板跟推板之间加弹簧辅助。
. d' q) V7 d6 k0 ^; r* Y4 A# B③ 先抽芯镶件若成型面积比较小，可以在B板上通镶，利用从后面盖板的方式固 定，如图2-5所示；若成型面积比较大，必须从B板正面挖框，跟模仁镶进模框一样的 做法。
$ L8 W$ G1 A2 j9 T/ N" ^- e④ 若顶针板需要跟随推板同步运动，直接在回针上加上介子即可；若不需要同步运 动，回针则按常规模具设计，如图2-5所示。
⑤ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上，否则弹簧与开闭器会产生反作用 力。开闭器脱离后，弹簧会拉回推板。弹簧长度不够时，可在弹簧顶部增加垫块。
           前模带动延时先抽芯
6 p. ]2 _( P% v& j4 e" f  前模带动延时先抽芯（图2-6)结构是在前模带动同步先抽芯基础上做延时，目的是 防止产品在先抽芯之后会发生粘前模等风险，其开模顺序也完全不一样。
# Y* p( w. q; ~; i" n: R8 E5 @! O1 K延时的做法，通常是做一组活动杆，开闭器锁在活动杆上，活动杆的沉台处在模板 上做避空，需要延时多少，沉台顶面就避空多少，如图2-6红色圈中的位置所示。

设计规范
1 T% y# k" k9 g6 E' W% }  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
② 推板开模是靠A板拉动，由于开闭器锁在活动杆上，活动杆沉台面碰到推板面之 前，推板是不动的。若实际生产中，推板会被带动，可以在A板跟推板间加上弹簧胶辅助 开模。
③ 开模顺序是：PL,处先打开一段，产品完全脱离前模后，P4处再开模；待P4开 模至预设距离时，开闭器脱离前模，继续开模直至结束。
4 Q. \& O* u0 W④ 由于要先开一段距离后，P4处再开模，所以，推板跟B板间不能加弹簧。
, V5 W& b% U: a+ {⑤ 若顶针板需要跟推板同步运动，直接在回针上加上介子即可，可参考图2-5回针 的做法。若不需要同步运动，回针则按常规模具设计。
⑥ 细水口模具的做法与大水口同理，此处省略。
⑦ 该结构是为了防止产品直接先抽芯之后会有粘前模等风险时使用。
+ g7 v# @+ F5 i! U* P4 ]⑧ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上，否则弹簧与开闭器会产生反作用 力。开闭器脱离后，弹簧会拉回推板。弹簧长度不够时，可加垫块
5 Z; w1 H$ H4 K2 E6 ^9 f. I2 w         顶出式后模先抽芯
  顶出式后模先抽芯如图2-7所示，该结构跟前两种先抽芯相比，主要区别在于驱动力 不同，前两种是靠开模时前模拉动推板来完成，而顶出式后模先抽芯是靠顶棍顶出时的力 来完成动作。
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% d% F  n6 i5 C0 E: {1 g动作原理：
% g1 Y0 e/ ]# E% A① PL,处先开模。
② 顶棍顶在顶针板上，由顶针板上的顶出组件推动推板同步前进，Pk#开模。
③ 当推板行至预设行程时，顶出组件释放掉推板上的作用力，推板停止运动，顶针 板继续顶出，使产品脱离后模，完成整个动作。
1 L  o4 v7 B1 O$ S* U设计规范
, }# e# w5 F5 W: M0 L- k  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
② 顶出组件释放掉作用力的行程应略小于推板的限位距离。
7 g' A" p' u6 F9 h" A) C③ 若需要推板跟着顶针板强制拉回时，则在回针上做上介子，可参考图2-5回针的 做法。
④ 实际模具设计时，若既可以使用本结构，也可以使用前面介绍的两种开闭器带动 的结构时，应优先选择本结构。本结构受力更好，模具生产时更加稳定。
顶出组件的设计
顶出组件动作示意图如图2-8所示。活动块固定到推板上，活动块上的弹簧使活动块 可以自由伸缩，推块直接顶在活动块上，当行至预设行程时，铲基拨动活动块内缩，使推 块脱离活动块，完成顶出动作。
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设计规范
  ① 活动块行至被铲基压缩，内缩到底时的行程应小于推板限位行程1〜2mm,
8 z5 c8 T6 }5 E& k5 N  p② 活动块铲基和推块必须在模板上做好定位。
- d! O4 f& ^4 I1 ?" d③ 活动块应使用热处理材料，淬火加硬。其他零件可使用P20类材料氮化。
          后模油缸先抽芯
7 G" x! v0 g8 @! t. [   油缸先抽芯是指靠油缸的驱动来完成先抽芯动作，这种做法从结构上来讲相对简单 一些，动作可以单独进行，主要用于其他先抽芯结构在模具动作上存在相互冲突时。后模 油缸先抽芯结构如图2-9所示。

动作原理：
# \% T" @3 M9 }2 T8 [, u① PL,处先开模。
② 油缸推动推板至限位杆限定行程时，推件和B板完全分开，即Ph处开模完成。
( F9 E& Z3 r! h. l③ 模具顶出。
设计规范
. r% Q- b  F9 @4 f+ T) n! u* u  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
  ② 油缸应两侧对称放置，以保证受力平衡。
  ③ 若顶针板需要跟推板同步运动时，可在回针上做上介子，可参考图2-5回针的 做法。
' m1 c+ `2 b9 ]) o* B, ~; h; B  ④ 若顶针板需要先复位，且需要与推板同步顶出时，只能做机械性的先复位机构， 不能做强制拉回，否则两者之间会产生反作用力。
2 R' p/ N, P; s) t# w) f$ j3 j  ⑤ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上，否则弹簧与油缸会产生反作用力。 弹簧长度不够时，可增加垫块。


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