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后模先抽芯是指先抽芯做在后模的模具,需要用带推板的模架,如DI、DDI等模架。 由于推板的驱动方式不一样,又分为前模带动式和后模顶出式。
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2 m0 H5 o" h# D# } 前模带动同步先抽芯
. D- F; U" [( x* l: A2 P 前模带动同步先抽芯(图2-5),是利用开模动作,推板跟随前模同步运动,在A、B 板打开前,让先抽镪件从产品中先抽出。) e% N9 @+ G. V ^7 y4 e& Q0 m
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推板跟随前模同步运动,只适合于先抽之后产品不会粘前模的情况。若先抽芯后产 品反而会粘前模时,推板就不能跟随前模同步运动。这种情况的设计方法可参考本章后面 内容。! _$ X( C5 S0 Q, _
设计规范) N0 s/ ?& [% ]/ k2 p
① 推板跟B板间需做好限位,限位行程等于需要先抽的距离。
! x8 ]( o; s& d( A F8 V' C! R② 由于A板和推板之间有开闭器锁住,开模时,先开PL,处,再开?4处。若P4 处大力,快速拉开时,推板回弹,可在B板跟推板之间加弹簧辅助。1 Y. ~" U/ W& A K5 F9 H* j# I* u
③ 先抽芯镶件若成型面积比较小,可以在B板上通镶,利用从后面盖板的方式固 定,如图2-5所示;若成型面积比较大,必须从B板正面挖框,跟模仁镶进模框一样的 做法。5 O6 [! `+ F; c* @* J* ]1 S
④ 若顶针板需要跟随推板同步运动,直接在回针上加上介子即可;若不需要同步运 动,回针则按常规模具设计,如图2-5所示。% G2 N/ `% B! y: t5 A X- J
⑤ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上,否则弹簧与开闭器会产生反作用 力。开闭器脱离后,弹簧会拉回推板。弹簧长度不够时,可在弹簧顶部增加垫块。$ `6 c; t' [: i2 W$ @. Z* o c
前模带动延时先抽芯
1 |; F5 L2 M8 p' E 前模带动延时先抽芯(图2-6)结构是在前模带动同步先抽芯基础上做延时,目的是 防止产品在先抽芯之后会发生粘前模等风险,其开模顺序也完全不一样。. H( o$ ~1 ? {( d0 ]& M
延时的做法,通常是做一组活动杆,开闭器锁在活动杆上,活动杆的沉台处在模板 上做避空,需要延时多少,沉台顶面就避空多少,如图2-6红色圈中的位置所示。
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设计规范
" z: w* S: p5 K. w4 c6 \ ① 推板跟B板间需做好限位,限位行程等于需要先抽的距离。
# T/ g* ^; E. A" B/ g* n② 推板开模是靠A板拉动,由于开闭器锁在活动杆上,活动杆沉台面碰到推板面之 前,推板是不动的。若实际生产中,推板会被带动,可以在A板跟推板间加上弹簧胶辅助 开模。
9 m% ~( E3 r# F4 V: T: W③ 开模顺序是:PL,处先打开一段,产品完全脱离前模后,P4处再开模;待P4开 模至预设距离时,开闭器脱离前模,继续开模直至结束。
: {& p- C7 j( T7 w2 r④ 由于要先开一段距离后,P4处再开模,所以,推板跟B板间不能加弹簧。9 k4 |+ B6 ]& o0 o: ]
⑤ 若顶针板需要跟推板同步运动,直接在回针上加上介子即可,可参考图2-5回针 的做法。若不需要同步运动,回针则按常规模具设计。
: T- T. E. E& V⑥ 细水口模具的做法与大水口同理,此处省略。
8 m5 F* i0 V. F# {⑦ 该结构是为了防止产品直接先抽芯之后会有粘前模等风险时使用。
V" A' |3 l5 E( o1 ^/ [8 S! y% y8 b+ K+ X⑧ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上,否则弹簧与开闭器会产生反作用 力。开闭器脱离后,弹簧会拉回推板。弹簧长度不够时,可加垫块
y3 B0 r, Y! R _4 v 顶出式后模先抽芯2 P7 W) ^2 h# F5 l, Z$ h% o" v
顶出式后模先抽芯如图2-7所示,该结构跟前两种先抽芯相比,主要区别在于驱动力 不同,前两种是靠开模时前模拉动推板来完成,而顶出式后模先抽芯是靠顶棍顶出时的力 来完成动作。
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) _5 k, L; L h( F# ]$ w) z动作原理:- }: R0 @2 w# ^* h2 s
① PL,处先开模。
# n2 U1 I- v7 d. T0 o② 顶棍顶在顶针板上,由顶针板上的顶出组件推动推板同步前进,Pk#开模。1 w, b9 A1 { m2 n$ j
③ 当推板行至预设行程时,顶出组件释放掉推板上的作用力,推板停止运动,顶针 板继续顶出,使产品脱离后模,完成整个动作。( f6 w4 m7 u3 q3 J$ @
设计规范
, i4 R7 K7 f* e! w& ~6 N ① 推板跟B板间需做好限位,限位行程等于需要先抽的距离。$ ^+ X% Y+ A; K
② 顶出组件释放掉作用力的行程应略小于推板的限位距离。
; [9 m( [2 J3 R+ [) Y) B: c③ 若需要推板跟着顶针板强制拉回时,则在回针上做上介子,可参考图2-5回针的 做法。
% e" u j2 R8 s3 C) P④ 实际模具设计时,若既可以使用本结构,也可以使用前面介绍的两种开闭器带动 的结构时,应优先选择本结构。本结构受力更好,模具生产时更加稳定。
6 n9 P- a1 q. V" E: k顶出组件的设计
" |4 b/ r! n% m7 m) x顶出组件动作示意图如图2-8所示。活动块固定到推板上,活动块上的弹簧使活动块 可以自由伸缩,推块直接顶在活动块上,当行至预设行程时,铲基拨动活动块内缩,使推 块脱离活动块,完成顶出动作。$ K% z5 C# H$ Q$ Z
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设计规范
$ b4 z6 [. D4 B5 n ① 活动块行至被铲基压缩,内缩到底时的行程应小于推板限位行程1〜2mm,; M' b: J& ~9 {% H
② 活动块铲基和推块必须在模板上做好定位。8 n: C+ f$ v5 |9 b1 J
③ 活动块应使用热处理材料,淬火加硬。其他零件可使用P20类材料氮化。
( H0 g2 M! m: _/ u 后模油缸先抽芯% g& }5 @- t! C" t/ A2 k
油缸先抽芯是指靠油缸的驱动来完成先抽芯动作,这种做法从结构上来讲相对简单 一些,动作可以单独进行,主要用于其他先抽芯结构在模具动作上存在相互冲突时。后模 油缸先抽芯结构如图2-9所示。% m6 D1 B) {: Y1 x; R# v" l" m$ [
. I* K2 T$ N7 s% y动作原理:
7 Z4 V: [' D& R/ \, c① PL,处先开模。
5 {& {5 u3 z5 A' J: U# A4 ?② 油缸推动推板至限位杆限定行程时,推件和B板完全分开,即Ph处开模完成。 j/ p7 Y% S: M( E4 V/ y
③ 模具顶出。
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① 推板跟B板间需做好限位,限位行程等于需要先抽的距离。5 F6 L. o8 p7 R$ u' m* }0 v: K
② 油缸应两侧对称放置,以保证受力平衡。. h% C# U2 L, {
③ 若顶针板需要跟推板同步运动时,可在回针上做上介子,可参考图2-5回针的 做法。
7 A \; I2 b: n& b6 P ④ 若顶针板需要先复位,且需要与推板同步顶出时,只能做机械性的先复位机构, 不能做强制拉回,否则两者之间会产生反作用力。
" {0 x9 S8 h$ k" L" a ⑤ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上,否则弹簧与油缸会产生反作用力。 弹簧长度不够时,可增加垫块。, H9 h3 ? C- w* ?1 ]
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