后模先抽芯

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后模先抽芯是指先抽芯做在后模的模具，需要用带推板的模架，如DI、DDI等模架。 由于推板的驱动方式不一样，又分为前模带动式和后模顶出式。

. v, O2 Z, u  l* Y, @- |7 P0 E2 R         前模带动同步先抽芯
& j; O  X& ]6 F6 {  前模带动同步先抽芯（图2-5),是利用开模动作，推板跟随前模同步运动，在A、B 板打开前，让先抽镪件从产品中先抽出。
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  推板跟随前模同步运动，只适合于先抽之后产品不会粘前模的情况。若先抽芯后产 品反而会粘前模时，推板就不能跟随前模同步运动。这种情况的设计方法可参考本章后面 内容。
5 v& o: Y1 P4 P# o1 h设计规范
  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
② 由于A板和推板之间有开闭器锁住，开模时，先开PL,处，再开？4处。若P4 处大力，快速拉开时，推板回弹，可在B板跟推板之间加弹簧辅助。
8 I0 x; u; A- m8 d③ 先抽芯镶件若成型面积比较小，可以在B板上通镶，利用从后面盖板的方式固 定，如图2-5所示；若成型面积比较大，必须从B板正面挖框，跟模仁镶进模框一样的 做法。
④ 若顶针板需要跟随推板同步运动，直接在回针上加上介子即可；若不需要同步运 动，回针则按常规模具设计，如图2-5所示。
0 g8 d+ ?8 @+ o0 J. s) q6 L0 j- Q⑤ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上，否则弹簧与开闭器会产生反作用 力。开闭器脱离后，弹簧会拉回推板。弹簧长度不够时，可在弹簧顶部增加垫块。
) a3 j9 R# x: \8 T/ ?  C. w0 e           前模带动延时先抽芯
" X4 c( V9 T) v6 P4 E. A+ I$ W  前模带动延时先抽芯（图2-6)结构是在前模带动同步先抽芯基础上做延时，目的是 防止产品在先抽芯之后会发生粘前模等风险，其开模顺序也完全不一样。
延时的做法，通常是做一组活动杆，开闭器锁在活动杆上，活动杆的沉台处在模板 上做避空，需要延时多少，沉台顶面就避空多少，如图2-6红色圈中的位置所示。
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# \) _2 b; O( m! }' p5 `0 ^设计规范
, z, F& ?& p. E  H  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
② 推板开模是靠A板拉动，由于开闭器锁在活动杆上，活动杆沉台面碰到推板面之 前，推板是不动的。若实际生产中，推板会被带动，可以在A板跟推板间加上弹簧胶辅助 开模。
: e5 b8 Q, @5 B8 X9 h# n% t0 p' R③ 开模顺序是：PL,处先打开一段，产品完全脱离前模后，P4处再开模；待P4开 模至预设距离时，开闭器脱离前模，继续开模直至结束。
④ 由于要先开一段距离后，P4处再开模，所以，推板跟B板间不能加弹簧。
1 I1 Q$ j% F, a& R1 A* i⑤ 若顶针板需要跟推板同步运动，直接在回针上加上介子即可，可参考图2-5回针 的做法。若不需要同步运动，回针则按常规模具设计。
6 l+ a& n/ ~, m8 e9 N' v) m⑥ 细水口模具的做法与大水口同理，此处省略。
⑦ 该结构是为了防止产品直接先抽芯之后会有粘前模等风险时使用。
⑧ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上，否则弹簧与开闭器会产生反作用 力。开闭器脱离后，弹簧会拉回推板。弹簧长度不够时，可加垫块
         顶出式后模先抽芯
# s/ b* c$ ~1 p9 k: g5 ]  顶出式后模先抽芯如图2-7所示，该结构跟前两种先抽芯相比，主要区别在于驱动力 不同，前两种是靠开模时前模拉动推板来完成，而顶出式后模先抽芯是靠顶棍顶出时的力 来完成动作。
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动作原理：
1 P2 p! f: j  _/ W2 u① PL,处先开模。
② 顶棍顶在顶针板上，由顶针板上的顶出组件推动推板同步前进，Pk#开模。
+ S1 t: x, r5 p, F( d③ 当推板行至预设行程时，顶出组件释放掉推板上的作用力，推板停止运动，顶针 板继续顶出，使产品脱离后模，完成整个动作。
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  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
5 E/ \! F. s2 R" M# ]+ |& r- x② 顶出组件释放掉作用力的行程应略小于推板的限位距离。
# v% k( e6 e+ f( s③ 若需要推板跟着顶针板强制拉回时，则在回针上做上介子，可参考图2-5回针的 做法。
④ 实际模具设计时，若既可以使用本结构，也可以使用前面介绍的两种开闭器带动 的结构时，应优先选择本结构。本结构受力更好，模具生产时更加稳定。
顶出组件的设计
顶出组件动作示意图如图2-8所示。活动块固定到推板上，活动块上的弹簧使活动块 可以自由伸缩，推块直接顶在活动块上，当行至预设行程时，铲基拨动活动块内缩，使推 块脱离活动块，完成顶出动作。
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) k6 A% G. f4 v" n' D; J设计规范
; x$ I) e* x+ O  D' x  ① 活动块行至被铲基压缩，内缩到底时的行程应小于推板限位行程1〜2mm,
② 活动块铲基和推块必须在模板上做好定位。
③ 活动块应使用热处理材料，淬火加硬。其他零件可使用P20类材料氮化。
' |$ n" ]' r! ^- g. ?          后模油缸先抽芯
: T: P3 l, L3 e4 W6 P   油缸先抽芯是指靠油缸的驱动来完成先抽芯动作，这种做法从结构上来讲相对简单 一些，动作可以单独进行，主要用于其他先抽芯结构在模具动作上存在相互冲突时。后模 油缸先抽芯结构如图2-9所示。

. G5 O$ }+ l+ c8 h动作原理：
① PL,处先开模。
② 油缸推动推板至限位杆限定行程时，推件和B板完全分开，即Ph处开模完成。
③ 模具顶出。
. m: ?8 l$ X2 Q' w1 k% I4 p6 v0 }1 g设计规范
6 ], x- r: i( N$ z1 n( @  ① 推板跟B板间需做好限位，限位行程等于需要先抽的距离。
  ② 油缸应两侧对称放置，以保证受力平衡。
1 C+ h# M" N5 ?9 y* m- q+ f* q# n. o4 N' U  ③ 若顶针板需要跟推板同步运动时，可在回针上做上介子，可参考图2-5回针的 做法。
" }6 x4 l2 Q2 `  ④ 若顶针板需要先复位，且需要与推板同步顶出时，只能做机械性的先复位机构， 不能做强制拉回，否则两者之间会产生反作用力。
2 @1 d! c5 @3 j' J7 F% E+ D0 g  ⑤ 顶针板弹簧的受力点应通过B板作用在推板上，否则弹簧与油缸会产生反作用力。 弹簧长度不够时，可增加垫块。


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