顶出和复位系列结构

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顶出是为了防止产品变形，让产品能顺利地从模具中拿出来。复位的目的是让模具 回到初始状态，准备下一次生产。在动作较多的模具结构上，无论是顶出还是复位，往往 有先后顺序要求，因此，便产生了不同的顶出或复位机构。     顶出   由于顶出位置的不同，功能要求不一样，顶出的方式、顶出驱动也不一样。     顶棍顶出   顶棍顶出是模具中最常见的顶出方式，依靠注塑机顶棍的驱动力顶出产品，根据模具 大小不同，选择顶棍的数量不同。顶棍的详细位置分布可参考各厂商提供的注塑机资料。   国内大部分注塑机的顶棍位置都差不多。如图3-1所示是海天注塑机顶棍孔位置。最小型号的注塑机只有中间一个顶棍孔，随着机器型号的加大，顶棍孔逐渐 增多。 ( Y* [. t& b8 K+ H

模具设计时，应根据生产所用注塑机型号来选择顶棍孔。

油缸顶出 缸顶出是依靠油缸的驱动力来达到顶出的目的。油缸顶出运用比较广泛，无论前 模还是后模，均可以使用油缸顶出。 / }( A0 j6 f& b" c; }: x0 `$ X

前模油缸顶出

前模油缸顶出最典型的案例是倒注模，由于开模后产品留在前模，所以，倒注模一 般都采用油缸顶出。倒注模详细内容请参考前面章节。   K/ h/ [4 ?6 v$ k

前模油缸顶出示意图如图3-2所示。 设计规范 ① 油缸顶出的通用做法是把顶针板伸出来，油缸介子直接挂在顶针板上。

② 为保证平衡，左右油缸位置应以顶针板为中心斜向对称分布。

③ 油缸跟模板之间必须做好定位，最好用定位块定位，以保证油缸运动方向跟顶针 板活动方向平行，如图3-3所示。

④ 左右油缸顶出必须同步，因此，两个油缸必须接成一组。 后模油缸顶出 ' Q* N% r3 z" l1 z: ?/ W

后模油缸顶出常用于顶棍偏心导致顶出不平衡，或模具结构需要仅靠顶棍顶出难以 完成动作时（如模内切水口等)。

后模油缸顶出结构跟前模油缸顶出类似，如图3-4所示。 设计规范 6 c; X- H: J- G+ m0 e

① 油缸顶出的常见做法是把顶针板伸出来，油缸介子直接挂在顶针板上。

② 为保证平衡，左右油缸位置应以顶针板为中心斜向对称分布。

③ 油缸与模板之间必须做好定位，最好用定位块定位，以保证油缸运动方向跟顶针 板活动方向平行，如图3-3所示。 & ~7 C/ Q) h! E# e  F- _

④ 左右油缸顶出必须同步，因此，两个油缸必须接成一组。 ( S6 `$ {; u( U' P

⑤ 若顶出行程过长，受模具厚度影响，油缸长度超出面板时，可按图3-5所示方式, 把油缸直接安装在顶针板上，可有效增加模具空间利用率。

⑥ 图3-5方式较图3-4方式而言，油缸垂直度有保证，但顶针板占用空间比较大。对 相同的模具来说，图3-5方式的顶针板长度会比图3-4方式要长。若从模具稳定性和加工 精度来说，釆用图3-5的方式更能保证模具质量和稳定性。

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    开闭器顶出
  幵闭器顶出最常见的就是用于前模需要顶出的时候（如前模有斜顶或局部顶出时）, 如图3-6所示。常规做法是在前模回针上装上树脂开闭器，利用开模的动力拉动前模顶针板顶出。

设计规范
  M1 y# q0 Y, Y  W; i  ①        为简化模具，开闭器多数情况下直接安装在回针上。由于顶针板回位后要靠回针 压住，因此，回针直径应大于开闭器，保证回针有足够的面被压住。由于开闭器孔口部有R只角，如图3-7所示，需保证图A尺寸在1.5mm以上。

  ②        为保证受力均衡，开闭器安装位置应对称。正常情况下，每个回针上都应安装一 个开闭器。若顶出面积小、受力较小时，也可在对角回针上各安装一个即可。
  ③        为保证开闭器使用寿命，在开闭器孔的边缘应倒R角，一般R取值1.5〜2mm,回 针上应做沉台。
: o0 u/ m3 S% v4 B% T! p  ④        合模时，B板会先顶住开闭器，迫使前模顶针板先回位。若模具结构上因此动作 存在撞模等风险时，应改用其他结构（如弹簧顶出等)，或做好相应的防范措施。
# z9 ]" N9 s7 c2 w  ⑤        锁开闭器时，为防止回针转动，回针沉头上应做定位。
        弹簧顶出
6 ^( {1 X* r' X7 q  钢弹簧一般情况下不作为结构性的零件，不能作为单独完成某一动作的零件使用。 若能用氮气弹簧，优先考虑氮气弹簧。某些特殊情况下，当其他结构因模具布局或动作需 |要无法实现时，也可以单独使用钢弹簧来完成动作，但应做好相应的辅助保护措施，以防万一。
1 p# F* i8 I" a% r1 D- n. g  钢弹簧顶出如图3-8所示。

- a5 b; E$ n! s, e$ x设计规范

! g/ a) |& H/ E1 m; X  ①        能用氮气弹簧的情况下，应使用氮气弹簧。
  ②        为保证受力均衡，最好在4个角上各装一个弹簧，弹簧位置最好对称。
) u, e7 y& W& K1 f8 t( h5 n8 r3 H  ③        为保证模具安全，防止弹簧失效引起撞模，模具上应安装行程开关。
  ④        若安装氮气弹簧，可采用图3-9的形式，在顶针板上加上氮气弹簧套，以增大有效空间。

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/ h& }5 t; ?( o9 l3 Q# ]2 b* S      机械机构顶出
  机械性顶出机构的动作跟开闭器顶出动作类似。不同的是，机械性机构可承受较大的力，但加工调配安装时有间隙存在，达不到理论数据值，各加工精度不同直接影响机构 质量，其偶然性因素比较大。使用时，应根据产品结构、加工水平等评估可靠性。
) ~+ {' c! ]  b% ^  机械顶出机构如图3-10所示，拉钩固定在前模顶针板上，拨块固定在A板上，活动销固定在B板上，由于活动销内有弹簧，且内部有一段活动空间，所以能自由伸缩活动。
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" T/ X2 |1 f9 M  K  拨块跟活动销之间有一段限位行程，拨块运动到预设行程时，拨块拨动活动销内缩到底，脱离拉钩，动作完成。
  机械顶出机构动作示意图如图3-11所示。

/ h6 ]: B' P; v% C设计规范
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0 z1 V' b- H0 e7 ]% c) h6 |  ①        活动销跟拉钩的接触面应小于活动销的行程，使两者能完全脱离。
  ②        为防止过早磨损，活动销应使用淬火料，其他件可使用P20类材料氮化。
  ③        拉钩和拨块跟模板之间应做好定位，以保证其运动方向与开模方向平行。
  ④        拨块的行程S与顶针板的顶出行程相同，因模具顶出行程都有余量，故不用担心 活动销与拨块的工作斜面因加工或配合不准而对顶出行程产生的影响。



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