推板模具

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  推板脱模主要是指产品成型后，用一块推板将产品从模具中推出的脱模方式。此结 构常用于深筒形、薄壁的产品。其优点是受力均匀，脱模平稳，产品不易变形。
  由于模具结构不同，推板模具主要分为整块板推出和局部小推板推出等形式。根据 驱动力不同，推板模具又分为前模带动推出和后模顶针板带动推出等。
     模内藏推板
  模内藏推板（图3-12)是把推板做成一块小板，藏在B板内部，推板锁在顶针板上，靠顶针板顶出带动推板推出产品。该做法模具空间占用少，可有效减小模具尺寸。
9 \/ B/ |- L9 a( J! _9 o这种做法在哈夫滑块需要推板脱模时比较常见。因哈夫滑块结构所需，如果做整块推板，为保证模具强度，推板厚度较无滑块的模具要厚，若做成模内小推板，模具厚度可 大大降低。
同样的模具，如果做整体推板，滑块行程只需要比倒扣稍微长一点，能取出产品BP 可；如果做成模内小推板的形式，因滑块要让出推板顶出的空间，故滑块行程会比做整体的推板的行程要大。
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设计规范
  ①        滑块的行程应大于推板的最大外形，以保证推板有足够空间能推出产品，防止 干涉。
  ②        推板若需要参与封胶，与产品镶件之间应做斜度配合；若不需要封胶，推板跟壤 件间单边避空0.2mm左右即可，不应过多，防止推板与产品的接触面过小。
5 T) _( z# l8 y" J  ③        所有要封胶的推板，应在大于产品内侧边0.2〜0.3mm处分型，如图3-13所示， 以防止顶出时推板刮伤镶件。

  ④为防止合模时推板未完全回到位或推板不平，导致滑块回位时口部与推板相撞, 推板顶面（与滑块的配合面）应做斜度，如图3-14所示。

0 x( h4 n. T1 ]: `! C  z  ⑤        推板与顶针板连接的顶杆应沉入推板，以保证其平稳，装模时位置不偏，如图 3-12所示。
9 ~# }+ O# k' s      整板推出

  整板推出是指推板长宽与B板长宽相同，多见于深桶类型产品的模具，如图3-15 所示

* s: m/ Z& a% B' r* c0 ?设计规范
  ①        此结构推板直接锁在回针上，靠顶针板带着推板顶出和复位。
  ②        此结构只适用于一次顶出到位的产品，若推板顶出完成后，还有顶针、司筒类零 件需要进一步顶出时，应使用其他顶出方式，详细请参考后面章节。
" V! j8 N; @$ p! V) w6 ~' R! Q, T  ③        模具镶件拆分注意事项请参考图3-13。
9 r* Z! X  l6 o# k9 H       无顶针板顶出
  h& C- t  i- ]7 W0 p" I0 ^9 m  对于整块推板的模具来说，若模具无任何顶针（如细水口进胶），或仅仅只有水口针 (如大水口边浇口等)，但水口针不影响模具结构时，可以省去顶针板和方铁，直接在推板上做上顶棍介子，靠顶棍直接顶在介子上脱模，如图3-16所示。
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3 Q( `8 X2 O- W% A  u7 i设计规范
! h9 {0 }) B6 h5 g0 x3 b4 f  ①        推板跟B板间必须做好限位，可做独立的限位杆，或顶棍介子上做台阶限位，如 图3-16所示。
0 X) O2 @2 E+ I2 K; @/ J9 Y  ②        稍大的模具需要做两个以上顶棍孔的，需注意位置不能跟模仁位置干涉，若不能 错开，则不适合用顶棍驱动顶出，可考虑其他顶出驱动方式。
  ③        细水口模具需注意，应做开闭器杆，把开闭器固定到B板上。

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