基础结构和动作控制机构

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1.2 常见开合模顺序控制机构
      模具结构设计中，因结构动作需要，往往要控制模具各板之间幵合模的先后顺序，不同的顺序控制机构，实现的先后顺序不同，本节介绍几组常用的开合模顺序控制机构，供设计时选择。
1.2.1开模顺序控制机构（一）
: q1 M9 M5 S: |7 ^      开模顺序控制机构（一）如图1-5所示，应用实例如图丨-6所示，开模动作原理如图 1-7所示。
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设计规范
①   为保证机构稳定运行，其运动方向应与开模方向平行。因此，拨块、拉钩、固 定座，在模具上必须做好定位，一般做两个定位销，使其相对位置准确无误。稍大的模 具，拨块和拉钩使用两颗以上螺钉固定，固定座使用4颗螺钉固定，小模具可使用两颗 螺钉。
②   由于模具存在加工误差和模板厚度公差，机构必须在模具装配完成后，再由钳工 师傅安装调配。
③   为防止过早磨损，活动销应使用淬火料，其他零件可使用？20类材料氮化。
④   由于加工误差、装配调试误差等因素，拉钩、活动销、拨块之间难免存在间隙, 并且随着时间的推移，模具在生产过程中磨损，间隙会逐渐变大。若间隙会影响模具质量 或模具安全时，必须慎重使用，或增加其他辅助机构，以保证模具安全。
- l. R6 V+ r9 B⑤   开模后拨块最好不要脱离固定座，让其保持压住活动销。因此，两块板之间应做 好限位。
⑥   若合模有顺序要求，必须配合合模顺序控制机构来完成。

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1.2.2开模顺序控制机构（二）开模顺序控制机构（二）如图1-8所示，应用实例如图1-9所示，开模动作原理如图 1-10所示。



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0 W. U4 T. W+ r$ r设计规范
/ R8 [. |6 Q9 Z: ?①   开模时，拨块禁止完全脱离固定座，只能停留在预设的位置，因此，模具必须做 好限位。
②   不同于开模顺序控制机构（一)，该机构必须在拉钩插入固定座，并且顶面超过活 动销后，拨块所在模板才能开始合模，否则会产生卡滞，影响合模动作。
. I# h& Y8 S/ [+ y* r! y8 b& J③   其他注意事项请参考开模顺序控制机构（一)。

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1.2.3开模顺序控制机构（三）
' @+ I1 h5 y" |( q! q. b* ~开模顺序控制机构（三）如图1-11所示，应用实例如图1-12所示。

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4 c' c# Z- |( X  W) Z开模顺序控制机构（三）开模动作原理如图1-13所示。
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/ p" x: M( e6 @, x设计规范
% s* v' ^3 b: w. H①   拉钩被顶针顶开时，靠下面的角定位，设计时需注意旋转开的角度，保证开合模不干涉。
" |! |% S, a- s# p: S; N②   在小模具上使用时，固定座可以只做两颗螺钉和两个销钉。在中大型模具上使用时，应做4个螺钉。
③   活动销与拉钩配合面的斜度，在15°左右即可，最大不超过20%
! I* P' s- ~# B0 @: v) N④   其他注意事项请参考幵模顺序控制机构（一)。

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1.2.4    合模顺序控制机构
合模顺序控制机构如图1-14所示，应用实例如图1-15所示。
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# `3 n( l7 N* k2 S5 r合模动作原理如图1-16所示。
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3 I/ D, V& B/ M3 P% ~设计规范
, C% ]) o8 `( ?①   由于模具合模过程中顶块跟活动销有着较大的作用力，随着接触面积的减少，受 力面会越变越小，导致角部过早磨损，甚至崩塌。所以，角部必须倒R角，但不宜过大, 否则影响行程。
②   由于间隙和顶块角部R的影响，该机构在行程上不能做到百分之百准确，有可能 会在合模还剩少许未完全合到位时，顶块把活动销挤回去。若因此存在撞模风险时，禁止 单独使用此机构，可考虑加弹簧胶辅助，或改用氮气弹簧。
: d; S/ @* b! g) [9 S7 a6 F# p③   考虑到机构间隙和行程，某些情况下，少许间隙不影响模具结构时，方可单独使 用此机构。但建议增加弹簧胶或弹簧辅助，有备无患。
④   为防止过早磨损，活动销应使用淬火料，其他件可使用P20类材料氮化。
⑤   铲基、顶块、固定座都应做好定位。
总结
开合模顺序控制机构，在实际运用过程中，不同公司可能有不同的做法，但动作原 理都类似，在实际设计过程中，不局限于某一种类型的做法，可根据实际情况选择应用。从模具安全性和稳定性的角度来讲，合模顺序控制，能用氮气弹簧时，尽量使用氣 气弹簧。因其能做到绝对无间隙，防止模板在其他模板未合模前被先压回的情况。从综 合角度来讲，除了其价格稍微高了一点之外，使用性能方面均优于机械式结构。
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