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1.3模具中强脱的使用条件
$ Z# K5 r1 D x' D* } 强脱是强制脱模的简称,是为了简化模具结构,或因产品结构限制,对产品上某类 型的倒扣、脱模处理的一种方式,该方法简单易用,但局限性比较大,在使用时,必须准 确判断是否适用。
9 }, f- H+ m; Y" ~& X5 h! R. w 能否使用强脱,一般用以下几点进行判断。7 Z% T7 N% Y/ D: r5 c$ I5 q
(1)模具上必须要有足够的空间能让产品变形
0 v: i+ \/ s) R 如图1-17所示,箭头处产品上有R角,模具分型面刚好包住R角,产品在强脱时, 会往外变形,而此R角处的胶位面刚好挡住产品,阻止产品变形。这时强脱会拉坏产品, 影响产品质量。
k) d- W) D0 L) }% M7 ^& |3 ~ F 若改成如图1-18所示结构,便有足够的空间让产品变形,即可顺利脱模。
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(2) 产品本身能产生足够的变形量产品的变形量一定要大于倒扣的尺寸,变形量的大小跟产品的结构和塑胶自身的特 性有直接关系。 ( N6 a3 ~' l. S. | x9 x
如图1-19 所示,由于倒扣所在面整个相连,倒扣位置变形有限,不利于强脱。改成如图丨40所示结构,在倒扣的两侧加上掏胶槽,可增大倒扣位置变形量,利于产品强脱。
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(3) 产品结构转角处需有足够的圆角或类似的过渡面( }! m4 J1 ], a* j
产品结构转角处需有足够的圆角或类似的过渡面,以防产品强脱过程中拉裂或断开。 ' w# r3 {. E. F, b+ _
如图1-21所示,产品结构转角处为直角,产品在变形时,此直角位置由于应力集中, 容易断裂,若改成如图1-22所示的R角,将有效改善该问题。0 H3 s3 a7 [% Q4 y5 B) H: d
注意:若筋位处于外观面正下方,穴角过大则会造成产品表面缩印。
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5 a' ?, B+ j) N- W7 `+ A; w (4) 倒扣面跟产品脱模方向的夹角要合适2 i8 h5 r, T/ o% R1 _) K
倒扣面跟产品脱模方向的夹角尽量不要大于50%理论上是角度越小越好。
. O: ?7 r6 `7 z5 M$ T 倒扣面角度如图1-23所示,图中角度a应小于50°
' X* l0 R( f! D8 g* X* o# [ 图1-24给出了倒扣面的几种形状,图中箭头方向是脱模方向。 . r, v" ]! B: v! x6 E8 J( ^
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(5) 倒扣的深度应在强脱范围内
. c& F) g' Y/ A7 I8 a4 L- S) y7 C& D6 @ 当产品整圈倒扣强脱时,倒扣的深度不能过深,倒扣的深浅受产品材质、大小、结 构等影响:局部强脱时,可改变产品结构,如通过增加掏胶槽等方式增加产品变形量。& @9 t z% d X$ g8 j% I
大产品、有足够模具空间、倒扣深度较深等情况下,为保证模具安全,降低风险, 应采用脱模机构模,不应使用强脱。+ a+ s& `, }7 k2 I% J, @* ^
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