基础结构和动作控制机构

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1.3模具中强脱的使用条件
* j9 ]; K% U6 p2 f     强脱是强制脱模的简称，是为了简化模具结构，或因产品结构限制，对产品上某类 型的倒扣、脱模处理的一种方式，该方法简单易用，但局限性比较大，在使用时，必须准 确判断是否适用。
7 Y' l& H4 y1 h" @$ }- g5 W     能否使用强脱，一般用以下几点进行判断。
     (1）模具上必须要有足够的空间能让产品变形
     如图1-17所示，箭头处产品上有R角，模具分型面刚好包住R角，产品在强脱时, 会往外变形，而此R角处的胶位面刚好挡住产品，阻止产品变形。这时强脱会拉坏产品, 影响产品质量。
4 y* q' \9 X, v# W: Z     若改成如图1-18所示结构，便有足够的空间让产品变形，即可顺利脱模。
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; o& R) W6 E5 w: s! W/ C     (2)  产品本身能产生足够的变形量产品的变形量一定要大于倒扣的尺寸，变形量的大小跟产品的结构和塑胶自身的特 性有直接关系。
- N* x' G( t, V) k9 g) t0 j9 N     如图1-19 所示，由于倒扣所在面整个相连，倒扣位置变形有限，不利于强脱。改成如图丨40所示结构，在倒扣的两侧加上掏胶槽，可增大倒扣位置变形量，利于产品强脱。

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     (3)  产品结构转角处需有足够的圆角或类似的过渡面
' \" e7 [. m7 F! M% @: C; k     产品结构转角处需有足够的圆角或类似的过渡面，以防产品强脱过程中拉裂或断开。
     如图1-21所示，产品结构转角处为直角，产品在变形时，此直角位置由于应力集中, 容易断裂，若改成如图1-22所示的R角，将有效改善该问题。
     注意：若筋位处于外观面正下方，穴角过大则会造成产品表面缩印。

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4 c' g- I. F( a/ ?* p. S     (4)  倒扣面跟产品脱模方向的夹角要合适
     倒扣面跟产品脱模方向的夹角尽量不要大于50%理论上是角度越小越好。
     倒扣面角度如图1-23所示，图中角度a应小于50°
, B0 z  y( }  f, x# b  ~     图1-24给出了倒扣面的几种形状，图中箭头方向是脱模方向。
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! c& V5 r2 ]/ a: O     (5)  倒扣的深度应在强脱范围内
     当产品整圈倒扣强脱时，倒扣的深度不能过深，倒扣的深浅受产品材质、大小、结 构等影响：局部强脱时，可改变产品结构，如通过增加掏胶槽等方式增加产品变形量。
! X  y& c% O$ W     大产品、有足够模具空间、倒扣深度较深等情况下，为保证模具安全，降低风险， 应采用脱模机构模，不应使用强脱。
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