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1.3模具中强脱的使用条件
1 o. L6 q. o: ?1 m 强脱是强制脱模的简称,是为了简化模具结构,或因产品结构限制,对产品上某类 型的倒扣、脱模处理的一种方式,该方法简单易用,但局限性比较大,在使用时,必须准 确判断是否适用。! ?( o+ }8 H7 A' V
能否使用强脱,一般用以下几点进行判断。
, C0 g8 Z6 [8 g (1)模具上必须要有足够的空间能让产品变形4 ?( m6 j- _6 ^0 }
如图1-17所示,箭头处产品上有R角,模具分型面刚好包住R角,产品在强脱时, 会往外变形,而此R角处的胶位面刚好挡住产品,阻止产品变形。这时强脱会拉坏产品, 影响产品质量。
7 [) R+ E6 w& {5 ]& D, Q 若改成如图1-18所示结构,便有足够的空间让产品变形,即可顺利脱模。
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(2) 产品本身能产生足够的变形量产品的变形量一定要大于倒扣的尺寸,变形量的大小跟产品的结构和塑胶自身的特 性有直接关系。 5 r$ V% w' E3 g0 F7 z1 K; M
如图1-19 所示,由于倒扣所在面整个相连,倒扣位置变形有限,不利于强脱。改成如图丨40所示结构,在倒扣的两侧加上掏胶槽,可增大倒扣位置变形量,利于产品强脱。) _# Q% d, X: P( H5 I: _9 r
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(3) 产品结构转角处需有足够的圆角或类似的过渡面: M) D. I" T3 @6 B! |9 a0 p; Q
产品结构转角处需有足够的圆角或类似的过渡面,以防产品强脱过程中拉裂或断开。 ; c- v+ _* F3 A# ?/ G7 g8 b. ^- E$ O, M
如图1-21所示,产品结构转角处为直角,产品在变形时,此直角位置由于应力集中, 容易断裂,若改成如图1-22所示的R角,将有效改善该问题。
2 A9 s; |: \- U% L9 y# M; e+ x 注意:若筋位处于外观面正下方,穴角过大则会造成产品表面缩印。 4 H/ y. B, H$ `
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(4) 倒扣面跟产品脱模方向的夹角要合适 ^. ?4 n6 ]' |7 X0 [' [) C
倒扣面跟产品脱模方向的夹角尽量不要大于50%理论上是角度越小越好。 : h+ c: ^1 Q1 @5 p I
倒扣面角度如图1-23所示,图中角度a应小于50°
/ U* Q9 L% q6 v" [) q5 |2 _+ Z 图1-24给出了倒扣面的几种形状,图中箭头方向是脱模方向。 , e+ g- J, ?5 q2 q* E
4 E) ]5 l# d; S! k/ i) h( o (5) 倒扣的深度应在强脱范围内% ~9 b: M8 T( K+ e: z; O3 y9 x
当产品整圈倒扣强脱时,倒扣的深度不能过深,倒扣的深浅受产品材质、大小、结 构等影响:局部强脱时,可改变产品结构,如通过增加掏胶槽等方式增加产品变形量。1 ^! m1 t9 u6 z
大产品、有足够模具空间、倒扣深度较深等情况下,为保证模具安全,降低风险, 应采用脱模机构模,不应使用强脱。
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