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1.3模具中强脱的使用条件' y% ~& K4 d8 S" y
强脱是强制脱模的简称,是为了简化模具结构,或因产品结构限制,对产品上某类 型的倒扣、脱模处理的一种方式,该方法简单易用,但局限性比较大,在使用时,必须准 确判断是否适用。
/ T) k7 F# `$ X0 B, V 能否使用强脱,一般用以下几点进行判断。
! V6 f. @1 c% _9 Y4 H( `* f (1)模具上必须要有足够的空间能让产品变形/ i' `# V, [* u b: z+ ~2 f
如图1-17所示,箭头处产品上有R角,模具分型面刚好包住R角,产品在强脱时, 会往外变形,而此R角处的胶位面刚好挡住产品,阻止产品变形。这时强脱会拉坏产品, 影响产品质量。% m J, Z# L9 o$ V& ?- E
若改成如图1-18所示结构,便有足够的空间让产品变形,即可顺利脱模。
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(2) 产品本身能产生足够的变形量产品的变形量一定要大于倒扣的尺寸,变形量的大小跟产品的结构和塑胶自身的特 性有直接关系。
- g6 W- _: i* R5 H 如图1-19 所示,由于倒扣所在面整个相连,倒扣位置变形有限,不利于强脱。改成如图丨40所示结构,在倒扣的两侧加上掏胶槽,可增大倒扣位置变形量,利于产品强脱。+ r# `0 H3 e( z3 X
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& r3 L4 b; G4 ^' v# ~6 l (3) 产品结构转角处需有足够的圆角或类似的过渡面, Q0 ?8 Q9 y4 h% `
产品结构转角处需有足够的圆角或类似的过渡面,以防产品强脱过程中拉裂或断开。
# s# C/ |) Q; f8 o$ n$ @ 如图1-21所示,产品结构转角处为直角,产品在变形时,此直角位置由于应力集中, 容易断裂,若改成如图1-22所示的R角,将有效改善该问题。
, q" Q. ^3 P, p' h; G; U" i; [5 c 注意:若筋位处于外观面正下方,穴角过大则会造成产品表面缩印。 2 [8 g/ ?" @; X, c6 C
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" @' L: `" e+ a+ O( V7 l- n- ]5 L (4) 倒扣面跟产品脱模方向的夹角要合适0 T" r5 ]* T3 q. K( \3 }
倒扣面跟产品脱模方向的夹角尽量不要大于50%理论上是角度越小越好。
- A5 L F$ X$ j9 [ 倒扣面角度如图1-23所示,图中角度a应小于50°
% k& S4 h0 |: y1 ? ^' k8 d) Z 图1-24给出了倒扣面的几种形状,图中箭头方向是脱模方向。
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2 ]' P# w/ d5 P& x$ ^ (5) 倒扣的深度应在强脱范围内
: X2 J+ D/ M1 _$ ? 当产品整圈倒扣强脱时,倒扣的深度不能过深,倒扣的深浅受产品材质、大小、结 构等影响:局部强脱时,可改变产品结构,如通过增加掏胶槽等方式增加产品变形量。% ~- W. H) [; C% g8 F1 R# _
大产品、有足够模具空间、倒扣深度较深等情况下,为保证模具安全,降低风险, 应采用脱模机构模,不应使用强脱。5 v7 {% W$ n9 ~& _# J
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