3.5 模具镶块设计误区

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3.5  模具镶块设计误区
禁忌1  镶块有尖角
# C# `3 F$ t! p( C0 t+ G  L# e) ~设计人员要根据制品形状、结构及模具结构的具体情况，正确合理设计镶块结构。避免镶块零件有尖角，否则会提前失效，如图3-117所示。

9 ~& X: d* N4 [" q' \6 ~2 l禁忌2  镶块设计没有考虑零件加工工艺的合理性
    镶块要根据加工工艺进行镶拼，并尽量设法使镶块 外形形状与内形形状基本相同或相似，同时要考虑零件 的加工精度。
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% n5 _9 g# I% N' S1 P4 a7 t' _禁忌3    过长的镶块模芯设计
2 R: c- @9 i: h, j    设计时要考虑零件的刚性是否足够、是否会变形、是否会产生内应力。因此过长过薄的镶块，允许的话可 设计成两个零件。有的大型一出二的模具，把型腔型芯分幵设计。

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8 C! l* g4 W# @禁忌4    镶块结构设计需要考虑综合因素和模具成本
2 |% }7 I+ E6 o! V/ S3 Q(1) 一般单型腔的模具宜采用整体结构，不宜采用镶块结构，否则会增加加工费用、人工费用、镶块材料费用，如图3-118和图3-119所示的整体结构设计。
# J' i. s- d: k0 T4 o  J(2)    小件制品的多型腔模具宜采用镶块结构。
(3) 不能只考虑模板与镶嵌材料的材料差价，要根据综合因素考虑选择哪个方案好，原则上应确保模具寿命。

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禁忌5    复杂零件设计成整体
4 ^, R* W8 z3 v4 c    形状复杂的大零件，如不采用镶块结构，就会加工困难，淬火后突然骤冷，容易产生内应 力或裂纹、变形，因此设计时应采用镶块结构，防止模具提前失效。

  E  [3 H! _8 Z/ C4 T  n禁忌6    排气困难地方没有采用镶块结构
    如对于小型芯、较深的加强肋，排气困难就会使加强肋成型不足，采用镶块结构就不会困 气，成型方便。
禁忌7    过大的动、定模镶芯，结构设计采用螺钉直接固定
& D0 C0 i* ~- z) |0 w. @    超过200mmX200mm模具的动、定模芯，由上方直接放入模内，不便于拆卸和装配，如图3-120 (b),应采用用楔紧块固定的方式，如图3-120(a)所示。这样保证了定位的精度，又便于装拆。
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. Q, f, }& J( W" q0 @禁忌8    动、定模镶芯的楔紧块的底部与模座底面接触
0 Q0 y. s( q+ F) _! y' Z    楔紧块的底部与模座底面应有0.5〜1mm间隙（如同轴的键与轴套的键槽配合是上下避空的， 否则动、定模芯与模板的侧面配合处可能有间隙），如图3-120(b)所示，具体尺寸见图3-121、 表3-11。


, Y1 d( s4 @* g! ]! V禁忌9    没有考虑到打光工艺，模具整体设计
    如图3-122所示的制品，圆弧面外形形状复杂，且制品的分型线就是动、定模的结合面。若 按常规的模具设计成整体的，模具经精加工后，动、定模分别进行打光，制品往往会出现外形 产生错位或段差的现象，质量达不到要求。为了避免这样的情况发生，把模具的动模（或型腔）做成三块镶块结构；打光时，需要把动模镶块拆下与定模组合成整体进行打光，这样才能 保证外形质蛰，如图3-122(b)所示（此模设计存在不合理状况，没有考虑到动、定模镶块的 加工成本和制造精度；定位长键应改为每组有两个定位销的工艺孔，可降低制造成本，也方便得多）。


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