30.4 模具的装配精度要求

mzq7Urw

30.4    模具的装配精度要求
30.4.1    模具的装配精度内容及要求
1.各零部件的尺寸精度、形位公差：同轴度、平行度、垂直度等，包括动、定模之间的位置精度，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。
2.   相关零件的运动精度。包括直线运动精度和传动回转运动精度等。
7 e* z$ f9 o) Y) y5 _1 ]3.   相关零件的配合精度。相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。
4.   相关零件的接触精度。模具分型面的接触精度、间隙大小符合技术要求等。装配后 的动模和定模，在合模时必须紧密接触。动、定模分型面的封胶面要求间隙（ABS< 0.04mm、PP<0.025mm，不允许有刀痕存在）符合要求。封胶面的接触面积用显不剂显示，要求每平方厘米为15&#12316;20点（或平面磨床加工）。
5.   成型制品的壁厚均匀度和壁厚公差。新制模具时，成型件壁厚应偏于尺寸的下限。
9 P# R; z. S8 c3 z8 S6.   通过装配调整，使模具达到产品的各方面质量指标，使用过程中的模具动作精度 及各项技术均符合要求。模具装配前要检测模具结构零件的尺寸精度、模具成型零件的 精度。组成模具的各零件标准尺寸及公差标准一般采用下面介绍的JIS零件标准及日本模 具工业协会规定的数值。表30-5所示为一般常采用模具的结构精度要求的标准值与适用 规格。在模具图上有些尺寸公差未用数值或记号标注，这些公差称为一般公差。但是，这种尺 寸公差不适用于成型部位、配合部位、对接研配部位和调整部位。另外，对接研配部位或者 需要通过再次磨削进行调整的部位，必须要有调整余量。模具一般尺寸公差与调整余量的尺 寸公差，见表30-6。

& C6 N1 [* l; h8 e# |
  @7 S! M% e; O8 \( D3 s2 r6 K
30.4.2    影响模具精度的主要因素
①    制品的精度越高，模具工作零件的精度就越高。
9 q3 Q- @( P2 N) Q0 \②    模具加工技术手段的水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何， 是影响模具精度的基本条件。模具精度很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。
0 T( W+ h9 V; ?2 f/ H9 E- `7 @③    装配钳工的技术水平。模具的最终精度在很大程度上依赖于装配修整的水平，模具的动、定模封胶表面的间隙值及粗糙度值依赖于模具钳工的抛光水平，因此模具钳工技术水 平是影响模具精度的重要因素。
④    模具的生产方式和管理水平。
7 n1 H, q, b- M9 L  Q' F⑤    模具的强度和刚性。
1 A5 c7 S& l, \2 l4 I1 U! S
  ~1 S4 i5 R% E# l7 x: `, P- P
2 X1 P2 ^! j3 H/ K$ m+ h