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30.4 模具的装配精度要求; q/ _9 Z) T8 P$ T; f
30.4.1 模具的装配精度内容及要求7 Q4 ^5 C* k. q3 V* C6 c
1.各零部件的尺寸精度、形位公差:同轴度、平行度、垂直度等,包括动、定模之间的位置精度,型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。% n( R& h0 Y/ B$ S% O/ H
2. 相关零件的运动精度。包括直线运动精度和传动回转运动精度等。
! X( Z' j9 ^+ _2 ~5 F% o7 c7 Q4 C9 J3. 相关零件的配合精度。相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。
+ A/ T2 G4 p# V& A) T4. 相关零件的接触精度。模具分型面的接触精度、间隙大小符合技术要求等。装配后 的动模和定模,在合模时必须紧密接触。动、定模分型面的封胶面要求间隙(ABS< 0.04mm、PP<0.025mm,不允许有刀痕存在)符合要求。封胶面的接触面积用显不剂显示,要求每平方厘米为15〜20点(或平面磨床加工)。
0 q5 S" l" i! M5. 成型制品的壁厚均匀度和壁厚公差。新制模具时,成型件壁厚应偏于尺寸的下限。
1 [4 z. Q( e. {. z7 C6. 通过装配调整,使模具达到产品的各方面质量指标,使用过程中的模具动作精度 及各项技术均符合要求。模具装配前要检测模具结构零件的尺寸精度、模具成型零件的 精度。组成模具的各零件标准尺寸及公差标准一般采用下面介绍的JIS零件标准及日本模 具工业协会规定的数值。表30-5所示为一般常采用模具的结构精度要求的标准值与适用 规格。在模具图上有些尺寸公差未用数值或记号标注,这些公差称为一般公差。但是,这种尺 寸公差不适用于成型部位、配合部位、对接研配部位和调整部位。另外,对接研配部位或者 需要通过再次磨削进行调整的部位,必须要有调整余量。模具一般尺寸公差与调整余量的尺 寸公差,见表30-6。 3 z8 ^; H; Y1 E
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1 g/ E9 y7 R6 x) g2 a7 o30.4.2 影响模具精度的主要因素4 P% m4 O1 B7 x4 }2 t
① 制品的精度越高,模具工作零件的精度就越高。
: J+ \# L E* R# z! v② 模具加工技术手段的水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何, 是影响模具精度的基本条件。模具精度很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。
8 Y" V$ u9 q& o+ ~. q N! ]③ 装配钳工的技术水平。模具的最终精度在很大程度上依赖于装配修整的水平,模具的动、定模封胶表面的间隙值及粗糙度值依赖于模具钳工的抛光水平,因此模具钳工技术水 平是影响模具精度的重要因素。
2 }, ^" W$ B: ?9 L9 B9 s8 o. \, `④ 模具的生产方式和管理水平。1 R' b% b6 T* X$ R/ O
⑤ 模具的强度和刚性。 * n& g& O5 b/ C& q
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