4.8.9 滑块上做弹块

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4.8.9    滑块上做弹块
2 y) p$ }, R1 Y  L9 P7 a; U* Q    当产品滑块上侧向倒扣较小时，因倒扣的成型面积、包紧力、行程等均比较小，为简化模具结构，可直接把小倒扣做成弹块，在滑块开模前，把倒扣先弹开，如图180所示。

    该产品整个侧面有多个倒扣，且圆柱上的侧面小孔与滑块脱模方向垂直。由于该孔 比较小，且与滑块芯子碰穿，深度仅仅等于圆柱的壁厚。类似于这种地方，无论是注塑对 芯子的压力，还是包紧力等都比较小，可考虑直接做弹针，靠弹簧的力直接弹开。
动作原理：
    如图4-81所示，开模时，侧锁滑块先退开，让出脱模空间。同时，弹针在弹簧的作用力下退出倒扣。开模完成后，油缸再拉动大滑块开模。
    合模前，油缸先推动大滑块回位，合模过程中侧锁滑块回位，同时压迫弹针回位, 完成合模动作。
设计规范:
①  各滑块的参数按常规滑块设计。
, C: h3 i+ Q) z& A. r0 T3 |②  固定座跟滑块之间需做好定位，以保证弹针能顺利动作，可做如图4-81所示凸台 定位。
③  因该机构是靠弹簧作用力完成，需保证弹簧失效时模具零件之间不会相互干涉。 该案例中，若弹簧失效，最多拉坏产品，只需更换一个新弹簧即可，不会造成揸模。
④  弹针的回位是靠侧锁滑块压回去，尽量不要做成靠前模压回去，会使针侧受力过 大，影响结构效果。
4 S. T7 h7 x! J7 `9 h) ?; X: ~8 K⑤  若弹针前端异形，需保证弹针不能转动，弹针必须做定位，可按如图4~81所示方 式，针的挂台部分做0字形定位。
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