31.6 注射模具试模的目的和要求

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31.6    注射模具试模的目的和要求
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; S5 _! Y, \, y8 l" ^31.6.1    注射模具试模的目的
* I  D  p2 s& k6 [1 {) C2 x5 ]①    通过试模检查模具结构设计的合理性及其可靠性，如检查浇注系统的压力是否平衡， 凝料和制品顶出是否顺畅，冷却系统效果是否良好，成型周期怎样。
②    检査零件制造加工精度和模具装配精度质量是否达到设计要求。
③    通过试模来验证注塑模具同注塑机的技术参数是否匹配。
④    检查制品的成型质量（结构、形状、表面外观、尺寸精度）是否达到客户要求，有无成型缺陷存在，并通过试模制定最佳的成型工艺提供给客户。⑤    对试模存在的问题进行分析，采取相应措施，进行排除、修整使之达到设计要求。
- o: _" s9 ]9 `  `% `$ k⑥    通过试模对这副模具进行正确评价。
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31.6.2通过试模检查模具的主要性能
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①    模具运行验收主要是验证模具注射生产时的稳定性、同一性、可靠性和注射成型效 率（成型周期）。模具运行验收必须经过连续几个班次（大型模具24、中型模具8〜16卜， 小型模具2〜410的生产或连续生产一定数量模次（不小于1000模次），在连续生产运行中 没有发生模具质量问题。
, g( A* L9 c3 t3 k②    确定模具注射成型最佳工艺。检查工艺条件是否苛刻，注射压力是否平衡。记录注 射成型的关键工艺参数，如料温、注射压力、注射速度、保压时间、模具温度等。
③    检查制品抽芯机构、顶出机构是否可靠，冷却效果是否良好。
④    检查模具是否有如下问题存在：分型面精度是否有飞边出现，模具的刚性和强度是 否足够。
9 c" Q0 d" s2 b2 Z⑤    检查料道凝料取出是否方便，原料是否消耗少，热流道模具喷嘴是否有漏料或堵塞 现象等。
⑥    检查模具同注塑机的参数在模具安装时是否方便、正确、可靠。
6 I3 K$ Q5 S3 u2 Q. I& n⑦    检查是否因模具问题的原因使制品产生成型缺陷。
⑧    检查制品装配尺寸是否达到设计要求。
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