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31.6 注射模具试模的目的和要求
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31.6.1 注射模具试模的目的: n% q' S% t% `, c7 V( i L
① 通过试模检查模具结构设计的合理性及其可靠性,如检查浇注系统的压力是否平衡, 凝料和制品顶出是否顺畅,冷却系统效果是否良好,成型周期怎样。
5 O& w1 L, _$ G) e7 T8 m M② 检査零件制造加工精度和模具装配精度质量是否达到设计要求。
& v; c: A8 J# [) r③ 通过试模来验证注塑模具同注塑机的技术参数是否匹配。
6 S6 o8 [' G5 X# m④ 检查制品的成型质量(结构、形状、表面外观、尺寸精度)是否达到客户要求,有无成型缺陷存在,并通过试模制定最佳的成型工艺提供给客户。⑤ 对试模存在的问题进行分析,采取相应措施,进行排除、修整使之达到设计要求。- ?8 Y2 m& H' I8 ]' J4 o
⑥ 通过试模对这副模具进行正确评价。
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31.6.2通过试模检查模具的主要性能
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① 模具运行验收主要是验证模具注射生产时的稳定性、同一性、可靠性和注射成型效 率(成型周期)。模具运行验收必须经过连续几个班次(大型模具24、中型模具8〜16卜, 小型模具2〜410的生产或连续生产一定数量模次(不小于1000模次),在连续生产运行中 没有发生模具质量问题。
8 u' {( J2 _) r9 H) ?! d. w② 确定模具注射成型最佳工艺。检查工艺条件是否苛刻,注射压力是否平衡。记录注 射成型的关键工艺参数,如料温、注射压力、注射速度、保压时间、模具温度等。
8 ~: \: n2 e& k+ L9 f③ 检查制品抽芯机构、顶出机构是否可靠,冷却效果是否良好。
# H0 c _ E1 n+ ^④ 检查模具是否有如下问题存在:分型面精度是否有飞边出现,模具的刚性和强度是 否足够。! ]- L% f) S; F% l
⑤ 检查料道凝料取出是否方便,原料是否消耗少,热流道模具喷嘴是否有漏料或堵塞 现象等。3 M. E: J' ?0 c& _! G
⑥ 检查模具同注塑机的参数在模具安装时是否方便、正确、可靠。9 [$ L& d( Y! h/ c1 x% h! l
⑦ 检查是否因模具问题的原因使制品产生成型缺陷。
1 V. @2 a# T) g/ o⑧ 检查制品装配尺寸是否达到设计要求。 5 x Q' ?. \3 I0 ?2 l c( C. X
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