31.8 模具安装及调模步骤

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31.8    模具安装及调模步骤   
半自动操作是供注射成型脆弱且容易刮损及长身的制品时用的；全自动操作是供高速生 产、注射精密制品时用的，并可减少操作员工作量。
1 w  O  F2 h$ c; f9 u31.8.1    安装模具
①    量度模具厚度，估计模具顶针板最大行程。
②    量度模具表面与顶针板的距离。
3 K5 n+ g6 S" f4 Q$ b( i/ x. q③    用手动操作把机铰伸直，即锁模。
  U2 T& w; i$ B5 [1 T& q④   开启调模装置，调校头板与活动模板之间的距离，直至距离比模具略厚，关上调模 装置。
7 N* a) H; M$ p$ v9 c5 d⑤    用手动操作开模直至开尽为止。
⑥    用手动操作退针直至油压顶针完全后退为止。
⑦    停机，把模具安装于头板上。
* l4 e, F  P- E0 `# V/ q⑧    把所有锁模及开模速度与压力调节到30%〜50%之间（不可太高）。
31.8.2    幵机锁模    
7 V% X* _, @6 m8 d①     开机，用手动操作方式把活动模板后退少许，使模具分开。
②     停机，再收紧模具的固定螺钉，开机试锁模，调节开模、锁模速度与压力；再调节 有关的行程开关与电感块，使开模及锁模的动作顺滑进行。
③     停机，调节触动顶针前终止位置，使顶针位置不可长于模具顶针的最大可行行程。 一般来说，顶针行程可以酌量缩短，加快生产速度。此外，顶针速度不可调得太高。
31.8.3    锁模力的调节
; M) m) {+ o" f7 o①   用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调 模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多，则不能锁模。 建议以渐进的方式减少模厚。
7 G. p3 x, j$ u* H9 J②   重复步骤
①，直至机铰与模板接柱（格林柱）产生足够的锁模力为止。锁模油缸的 工作压力可以从油压系统的压力表看到，锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作匝力成正 比，但由于通过机铰的放大，最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说 压力越高，则锁模力越大。
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③     一般调节锁模力以达到足够防止射胶时产生批锋即可，不应把锁模力调得太高，以 免模具变形和加重机铰的负荷。