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第七章 内滑块和缩芯系列结构
* W1 Y, |8 ]" w; l0 W 产品内部的倒扣,多数情况下都使用斜顶脱模,当因产品或模具本身的一些因素限 制,如进胶方式、产品空间受限、产品结构受限等,不能使用斜顶脱模时,则考虑内滑块 脱模。而缩芯结构是在内滑块的基础上延伸、演变的一种脱模方式,也可以看成是另一种 形式的内滑块。
6 L% u0 J9 {" I, a0 A7.1 内滑块 G1 z; l' ]$ t" U
根据产品倒扣位置的不同,分为前模内滑块和后模内滑块。6 ~/ c. e9 D6 c8 U$ G
7.1.1 前模内滑块* x* X7 k/ n3 A1 w. B
位于产品前模侧的倒扣,因产品结构、进胶、模具结构受限等原因,不方便做斜顶^时,考虑做内滑块结构脱模。& y$ \$ I+ j% b/ T& B) s# g
如图7-1所示产品,大外观面上有两处倒扣,该倒扣位于前模侧,且在产品中间位 置,产品细水口三点进胶。
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! W$ K+ Q3 f y' x: g 凡细水口模具,若倒扣靠近产品中间位置,基本不考虑做前模斜顶。因为前模斜顶 影响到产品进胶和流道的位置。特殊情况下,可以在顶针板中间做镶件,结构上虽然也能 实现,但模具会做得比较复杂,而且模厚会相应增加。/ w) m) h. Y. u
内滑块自身体积较小,模具空间占用小,不增加过多模厚,不影响进胶,如图7-2 所示。
1 [& J1 x" j) [! @' y8 H 大水口模具若倒扣数量较少,不影响模具空间的情况下,也可考虑做前模内滑块。
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大水口模具做前模内滑块,应使用GCI模架。细水口模具做前模内滑块,若铲基与 滑块可以脱离,则可使用常规细水口模架。若因带基要参与封胶等原因,不宜与滑块脱离 时,应增加一块先抽芯板。模架可参考2.1.1节细水口前模先抽芯的相关内容。 5 e. o# S7 Y9 A
动作原理:; m' D& ^1 c$ ^5 i6 d, P0 [3 r
细水口模具前模内滑块,模具开合模动作顺序参考2.1.1节细水口前模先抽芯;大水口模具前模内滑块,模具开合模动作顺序参考2.1.2节大水口前模先抽芯。: C Z7 ^9 L# @8 C
设计规范 :
, ?& k, Y+ M+ }& c" ^4 c$ K1 若带基不需要封胶,且空间足够时,带基和内滑块可使用工字连接;若内滑块和带基均要封胶,带基和滑块应如图7-2所示做燕尾槽连接,且相关封胶面均应有斜度。8 w6 h* q$ |, F* ^) T
2 带基前端的最小头尺寸应大于滑块钩子处尺寸,如图7-3 (b)所示,A>B,才能保证滑块装进模具里面;若A<B,则模具无法安装。
/ d. S! F5 r5 P8 p. L4 l9 k3 在滑块行程较小、模具空间足够时,可采用斜导柱加铲基的做法,降低模具加工
+ u7 D, ^4 h+ ]8 t- `7 J" a+ D和配模的难度,如图7-3 (a)所示。
0 N* f- z Y# R/ [3 G4 滑块和带基若采用燕尾或工字的连接方式,模具完全打开时,应保证滑块与带基的配合面相连处有不少于1/2的部分连接在一起;若配合面特别长时,也应有不少于1/3 的部分连接在一起,不可使其脱离。
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