第七章 内滑块和缩芯系列结构

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第七章    内滑块和缩芯系列结构
    产品内部的倒扣，多数情况下都使用斜顶脱模，当因产品或模具本身的一些因素限 制，如进胶方式、产品空间受限、产品结构受限等，不能使用斜顶脱模时，则考虑内滑块 脱模。而缩芯结构是在内滑块的基础上延伸、演变的一种脱模方式，也可以看成是另一种 形式的内滑块。
7.1    内滑块
$ \0 j1 U& R9 i4 _- s: d) Q     根据产品倒扣位置的不同，分为前模内滑块和后模内滑块。
+ N6 {$ C, p2 C* x/ V7.1.1    前模内滑块
4 E7 ]; Z0 j& [* \     位于产品前模侧的倒扣，因产品结构、进胶、模具结构受限等原因，不方便做斜顶^时，考虑做内滑块结构脱模。
6 b) O2 b3 O$ x$ p    如图7-1所示产品，大外观面上有两处倒扣，该倒扣位于前模侧，且在产品中间位 置，产品细水口三点进胶。
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9 @4 y7 B) s/ P3 T( b    凡细水口模具，若倒扣靠近产品中间位置，基本不考虑做前模斜顶。因为前模斜顶 影响到产品进胶和流道的位置。特殊情况下，可以在顶针板中间做镶件，结构上虽然也能 实现，但模具会做得比较复杂，而且模厚会相应增加。
    内滑块自身体积较小，模具空间占用小，不增加过多模厚，不影响进胶，如图7-2 所示。
% n3 N) B; M/ r5 o1 X  i    大水口模具若倒扣数量较少，不影响模具空间的情况下，也可考虑做前模内滑块。
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    大水口模具做前模内滑块，应使用GCI模架。细水口模具做前模内滑块，若铲基与 滑块可以脱离，则可使用常规细水口模架。若因带基要参与封胶等原因，不宜与滑块脱离 时，应增加一块先抽芯板。模架可参考2.1.1节细水口前模先抽芯的相关内容。
动作原理：
0 L# _. N0 [2 s% ~  J: |5 `( w细水口模具前模内滑块，模具开合模动作顺序参考2.1.1节细水口前模先抽芯；大水口模具前模内滑块，模具开合模动作顺序参考2.1.2节大水口前模先抽芯。
; i& T% c, W: c$ K设计规范 :
) |7 u7 a: Q5 N) c( V* a1      若带基不需要封胶，且空间足够时，带基和内滑块可使用工字连接；若内滑块和带基均要封胶，带基和滑块应如图7-2所示做燕尾槽连接，且相关封胶面均应有斜度。
' U" a* w1 i9 [; u. a! a+ w2      带基前端的最小头尺寸应大于滑块钩子处尺寸，如图7-3 (b)所示，A>B,才能保证滑块装进模具里面；若A<B,则模具无法安装。
3      在滑块行程较小、模具空间足够时，可采用斜导柱加铲基的做法，降低模具加工
和配模的难度，如图7-3 (a)所示。
3 O7 o" ^: [  |1 p' S9 C4      滑块和带基若采用燕尾或工字的连接方式，模具完全打开时，应保证滑块与带基的配合面相连处有不少于1/2的部分连接在一起；若配合面特别长时，也应有不少于1/3 的部分连接在一起，不可使其脱离。
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